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年產(chǎn)1萬(wàn)噸次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備|次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|除塵灰提取次氧化鋅設(shè)備

更新日期：2021年03月14日
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年產(chǎn)1萬(wàn)噸次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備|次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|除塵灰提取次氧化鋅設(shè)備主要包括配料機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、引風(fēng)機(jī)、圓盤上料機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、U形冷卻管、袋式除塵器、脫硫塔。


系統(tǒng)組成部分：

一、配料系統(tǒng)(含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物經(jīng)壓球機(jī)壓制成球)。
二、煅燒系統(tǒng)(氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，使其鋅蒸發(fā))。
三、冷卻系統(tǒng)(鋅被空氣中氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅)。
四、除塵系統(tǒng)(脈沖除塵、布袋除塵器、脫硫塔)。

五、輸送系統(tǒng)(沒有被升華的料渣和沒被燃盡的碳粉、煤粉從窯頭排出后輸送到堆倉(cāng))。

次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備選擇回轉(zhuǎn)窯作為主要反應(yīng)設(shè)備，混合造粒后的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯中物料在向前流動(dòng)的過程中，經(jīng)預(yù)熱、干燥、升溫、高溫煅燒等幾個(gè)工序，在還原氣氛下，含鋅物質(zhì)被還原并揮發(fā)形成鋅蒸氣。鋅蒸氣與氧氣結(jié)合生成氧化鋅，鉛鉍錫銦等金屬與鋅同原理一起揮發(fā)生成多金屬氧化物，俗稱次氧化鋅，隨煙氣進(jìn)入煙氣系統(tǒng)。物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)系統(tǒng)，鋅 終以ZnO的形式揮發(fā)隨煙氣進(jìn)入到后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)，含鐵物質(zhì)則留在渣中，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯排出冷卻， 終返回?zé)Y(jié)配料使用?；剞D(zhuǎn)窯還原揮發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鋅元素的有效分離。

次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備|次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|除塵灰提取次氧化鋅設(shè)備生產(chǎn)過程：原料高爐除塵灰與焦粉按一定比例混合攪拌，經(jīng)皮帶傳送至回轉(zhuǎn)窯中焙燒，在高溫下鋅單質(zhì)首先被熔化成液態(tài)，隨即迅速變?yōu)闅鈶B(tài)，再隨窯內(nèi)氣流進(jìn)入沉降室，通入常溫空氣，在225℃以下被迅速氧化，生成氧化鋅顆粒，少量較大的顆粒沉降，其他隨引風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓氣流引至袋式收塵系統(tǒng)，收集后裝袋，凈化后的氣體通過排氣筒排放。

次氧化鋅所謂的次是指品味次，其中所含回收價(jià)值較高的有價(jià)金屬。
次氧化鋅的生產(chǎn)以鋼鐵廠的電除塵灰作為原料，先進(jìn)行配料，其次送入次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成四個(gè)階段的焙燒，后冷卻收集次氧化鋅產(chǎn)品。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)次氧化鋅工藝流程
一、次氧化鋅的直接處理法：
1、碳酸鋅煅燒而得。 ZnCO3=ZnO CO2↑
2、氫氧化鋅煅燒分解而得。
3、粗氧化鋅冶煉成鋅，再經(jīng)高溫空氣氧化而成。
4、熔融鋅氧化而得。
5、次氧化鋅采用的方法有經(jīng)鋅錠為原料的間接法（也稱法國(guó)法），以鋅礦石為原料的直接法（也稱美國(guó)法）和濕法三種。
二、間接法。反應(yīng)方程式：2Zn O2=2ZnO操作方法：次氧化鋅將電解法制得的鋅錠加熱至600～700℃熔融后，置于耐高溫坩堝內(nèi)，使之1250～1300℃高溫下熔融氣化，導(dǎo)入熱空氣進(jìn)行氧化，生成的氧化鋅經(jīng)冷卻、旋風(fēng)分離，將細(xì)粒子用布袋捕集，即制得氧化鋅成品。

年產(chǎn)1萬(wàn)噸次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備|次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|除塵灰提取次氧化鋅設(shè)備工作原理：在次氧化鋅生產(chǎn)過程中,從次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾加入預(yù)先攪拌好的含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物,一般選用皮帶輸送機(jī)加料。由于窯尾進(jìn)料口小,皮帶輸送機(jī)輸送的物料不一定能夠全部進(jìn)入窯內(nèi),所以一般要在窯尾設(shè)有返料倉(cāng),由皮帶輸送機(jī)上掉落下來的物料在返料倉(cāng)灰斗收集然后送入配料車間繼續(xù)使用。進(jìn)入窯內(nèi)的物料隨著回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)向窯頭方向運(yùn)動(dòng),通過預(yù)熱區(qū)提高物料溫度,然后進(jìn)入燃燒區(qū)。借助物料中焦炭的燃燒產(chǎn)生的熱量,礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。在引風(fēng)機(jī)作用下,鋅蒸汽從窯尾經(jīng)過表冷系統(tǒng)降溫,同時(shí)在這個(gè)過程中,鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅,然后進(jìn)入氧化鋅除塵器被捕集。由于煙氣中含有硫化物等酸性物質(zhì),需要在布袋除塵器后設(shè)置脫硫塔進(jìn)行脫硫處理,然后才能排入煙囪。其他不能被升華的料渣和沒有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高,需要在窯頭設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴吹空氣助燃。


一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī),制成球輸送到窯尾,通過次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù)熱段(12m左右,650-700度)然后進(jìn)入中溫段(18m左右,700-850度)之后進(jìn)入高溫段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸點(diǎn))。窯子不停轉(zhuǎn)動(dòng),在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng))逆向進(jìn)入中溫段、預(yù)熱段、烘干段,同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵,但由于風(fēng)量和風(fēng)速(3-4m/s)較快,一下到達(dá)氧化沉降室。
二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將氧化鋅
次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為3-4m/s的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離,散熱和繼續(xù)氧化。(1)分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)(主要是指各種氧化不了的雜質(zhì)沉降除掉,屬首 次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量,收集產(chǎn)生蒸汽利用,降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化,完全產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)(粉塵比重比較輕點(diǎn)),此粉塵和部分比較輕的粉末,經(jīng)過風(fēng)量的氣流,進(jìn)入冷表系統(tǒng),總之沉降室的溫度高底可以通過配比,壓縮用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來解決。
三.冷表系統(tǒng)的工作原理
1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達(dá)到出口時(shí),氣溫不能超過160度,如果達(dá)不到將人字管槽水位加深,增加熱量的吸收,如遇冬季寒冷氣候,各個(gè)設(shè)備散熱都比較大,到時(shí)看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時(shí),則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道,后有三組可作調(diào)整氣溫。
2、將進(jìn)入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵,此粉塵的比重比氧化物的比重要大些,所以通過11組人字管逐步按比重的大小分級(jí)沉降在11個(gè)斗內(nèi),起到了第二次分離作用,當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個(gè)斗內(nèi),這是難以分離的,主要因?yàn)樗鼈儽戎亟咏蜌怏w的濃度比較大、流速比較快3-4m/s等原因(相互碰撞結(jié)合成較大的顆粒)。
四、吸塵器的工作原理
1、將進(jìn)入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)行氣、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個(gè))袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體,粉塵進(jìn)入灰斗,二氧化硫氣體通過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。
2、通過分離的過程,同時(shí)將氣體溫度降至60度


五、脫硫塔的工作原理
1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體,從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動(dòng),而堿液從上往下進(jìn)行三級(jí)霧狀流下,并通過三級(jí)空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動(dòng),
從而達(dá)到酸堿中和的目的,之后排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2、通過酸堿中和會(huì)產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時(shí)抽出,通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用,亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程主要環(huán)境保護(hù)措施：
  ①?gòu)U氣治理措施
  回轉(zhuǎn)窯煙氣：采用“沉降室+水箱冷卻+U型鋼管表面冷卻器+脈沖布袋收塵器”收集次氧化鋅產(chǎn)品后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入脫硫裝置處理，評(píng)價(jià)推薦選用雙堿法脫硫裝置進(jìn)行脫硫。脫硫效率85%，除塵效率99.9%?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)卸料無(wú)組織廢氣：負(fù)壓集塵罩收集，返回表面冷卻器之前的負(fù)壓系統(tǒng)中一并處理。
  回轉(zhuǎn)窯原料堆場(chǎng)揚(yáng)塵：原料庫(kù)房、噴水增濕、地面硬化，抑塵95%。
  配料混料粉塵：庫(kù)房?jī)?nèi)混料、噴水增濕、地面硬化，抑塵95%。
  水淬渣堆放揚(yáng)塵：廠房?jī)?nèi)堆放、噴水增濕、地面硬化，抑塵95%。
  ②廢水治理措施
  本項(xiàng)目煙氣脫硫用水和沖渣水閉路循環(huán)，無(wú)生產(chǎn)廢水排放。脫硫系統(tǒng)循環(huán)水采用鋼制水槽，廢水不會(huì)下滲影響地下水。另外，評(píng)價(jià)要求回轉(zhuǎn)窯水淬渣池和水淬渣堆放場(chǎng)地全部實(shí)施防滲處理，嚴(yán)防廢水下滲污染地下水。建議采用復(fù)合土工膜材料。
  生活污水經(jīng)隔油池和收集沉淀池處理后回用于原料增濕，不外排。評(píng)價(jià)要求隔油池容積3m3，生活污水處理池容積不小于5m3。
  本企業(yè)不設(shè)污水排放口。
  ③固廢治理措施
  本項(xiàng)目回轉(zhuǎn)窯渣作為廢渣外賣。本項(xiàng)目的廢渣包括水淬渣、除塵灰、脫硫渣、廢耐火磚和生活垃圾。水淬渣賣到其他單位用于制造建筑材料。脫硫石膏賣到水泥廠作為生產(chǎn)水泥的原料。生活垃圾廠內(nèi)設(shè)生活垃圾臨時(shí)儲(chǔ)存設(shè)施，定期由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)到當(dāng)?shù)厣罾鴪?chǎng)。
  ④噪聲治理措施
  盡量將噪聲設(shè)備置于室內(nèi)，充分利用全密閉廠房的隔聲作用防止噪聲外泄。露天安裝的各種風(fēng)機(jī)設(shè)置隔聲圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并安裝消聲器，減少噪聲外泄。加強(qiáng)對(duì)操作工人的防護(hù)，佩戴防噪聲耳罩。
  通過采取上述措施，各項(xiàng)污染物可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，大大減少污染物的排放量，減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。

年產(chǎn)1萬(wàn)噸次氧化鋅生產(chǎn)設(shè)備|次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|除塵灰提取次氧化鋅設(shè)備性能特點(diǎn)：
（1）有效的實(shí)現(xiàn)了鋼鐵冶煉含鋅粉塵中鋅元素的分離，有效的解決了鋼鐵冶煉行業(yè)產(chǎn)生的含鋅粉塵返回?zé)Y(jié)對(duì)工藝流程產(chǎn)生的影響，延長(zhǎng)高爐正常運(yùn)行時(shí)間和壽命。
（2）解決了含鐵含鋅塵泥處置技術(shù)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間短，結(jié)圈嚴(yán)重，煙道堵塞嚴(yán)重，高鹽廢水量大，原料適應(yīng)性差的問題。
（3）實(shí)現(xiàn)了鋼鐵冶煉含鋅粉塵中鐵和鋅資源的利用，并減少對(duì)環(huán)境的污染。
（4）對(duì)于鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義，符合當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的要求。
（5）不僅對(duì)鋼鐵冶煉含鋅固廢的綜合處置具有重要意義，對(duì)于其他行業(yè)含鋅含重物料的綜合處置也具有一定的指導(dǎo)意義。

我公司是一家專業(yè)從事除塵灰回收技術(shù)服務(wù)型生產(chǎn)企業(yè)，我們擁有專業(yè)的技術(shù)工程師、先進(jìn)完善的分離試驗(yàn)設(shè)備，在礦物分選、礦物提純等領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們?cè)敢詫I(yè)的除塵灰回收技術(shù)服務(wù)為依托，為您提供礦物分析、除塵灰回收試驗(yàn)、工藝流程設(shè)計(jì)以及設(shè)備定制化生產(chǎn)等全面、細(xì)致的礦物分離解決方案。

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