深小構(gòu)體壓迫作用技藝及模具預(yù)設(shè)

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-06 09:33:31點(diǎn)擊率：

　　方腔尺寸用此工藝方法加工這類深小方孔，精度可達(dá)IT11級(jí)以上，方腔內(nèi)表面粗糙度可達(dá)Ra=0.2Lm以下。冷擠壓成形方法目前深小方孔冷擠壓成形的主要工藝方法有兩種：封閉式冷擠壓和開式冷擠壓。我們采用封閉式冷擠壓工藝方法(模具結(jié)構(gòu)如所示)。在擠壓過程中，毛坯材料基本上處于三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，金屬材料顯示出良好的塑性，裂紋不易產(chǎn)生。同時(shí)在模具結(jié)構(gòu)上考慮留出小孔，以便型芯脫模。

　　模具3擠壓頭的設(shè)計(jì)與制造由于在擠壓的過程中，型芯受到的力較大，型芯又細(xì)小，擠壓中溫度較高，所以要求小型芯的材料有一定的抗彎強(qiáng)度、硬度和紅硬性。我們選用了多種材料做過一些實(shí)驗(yàn)，覺得用W18Cr4V這種材料較好。小型芯的圓角大小、對(duì)稱性，對(duì)冷擠也非常重要，關(guān)系到這種工藝方法是否能進(jìn)行，因?yàn)閳A角如果一邊大、一邊小，那么型芯受到的力就不同。由于小型芯較小，那么在冷擠過程中，側(cè)向力足以使小型芯彎曲，甚至折斷。同時(shí)小型芯應(yīng)盡量避免尖角，以免應(yīng)力集中，引起開裂。小型芯的表面粗糙度決定著型腔的表面粗糙度，所以小型芯的表面粗糙度值應(yīng)在Ra=0.2Lm以下。其熱處理硬度應(yīng)為6365HRC，小型芯。

　　型芯4擠壓模具主要零件的設(shè)計(jì)為了使小型芯9能定位和壓桿10能把小型芯壓下，把上套8的內(nèi)孔設(shè)計(jì)成的形狀。壓桿10和小型芯9以及中套3的配合均為IT12級(jí)精度滑動(dòng)配合，同時(shí)也保證了頂件的強(qiáng)度。由于被擠零件的尺寸有所變化，考慮到模具的通用性，縮短模具的制造周期，在模具結(jié)構(gòu)上考慮墊板4厚度可換，夾套5可換，以獲得各種所需的尺寸，保證了模具的通用性。

　　中套5擠壓橡膠注射成型機(jī)毛坯的準(zhǔn)備對(duì)毛坯的直徑和高度有一定的要求，以便放在模具的夾套里。為了使坯料內(nèi)部組織均勻，使硬度盡可能降低，以使冷擠壓正常進(jìn)行，必須對(duì)毛坯進(jìn)行軟化處理。不同材料有不同的熱處理規(guī)范，對(duì)于H62、H68兩種型號(hào)的銅材料，分別加熱到670680e、600670e，保溫?cái)?shù)小時(shí)后隨爐冷卻，使它們的硬度從熱處理前的150HB降到處理后的5055HB和4555HB，大大降低了單位擠壓力。

　　擠壓力的計(jì)算和設(shè)備的選定影響擠壓力的因素很多，如材料的機(jī)械性能、凸模形狀、潤(rùn)滑條件等等。但一般可用下式計(jì)算：G=P@F/1000式中G總擠壓力，kNF凸模面積(零件型腔面積)，mm2P單位擠壓力，MPa一般H68銅的單位擠壓力P=14001600MPa.

　　結(jié)束語(yǔ)以上的工藝方法經(jīng)過幾年的實(shí)踐證明是可行的、可靠的，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效果，解決了科研生產(chǎn)上的一些難題。現(xiàn)在我們正在試驗(yàn)各種尺寸的型腔冷擠，朝型腔更小的方向發(fā)展。

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