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迅捷定型作用在物質(zhì)模具時(shí)的運(yùn)用

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-05-06 09:19:58點(diǎn)擊率:

  采用激光掃描反求技術(shù)的原理,將如葉輪的三維數(shù)據(jù)讀入電腦,再利用點(diǎn)云處理軟件(Surface軟件)提取線條,進(jìn)行點(diǎn)、線、面的處理,制作出與實(shí)物原型一樣的三維實(shí)體CAD模型表面,然后利用三維造型軟件(ProPE)制作出三維實(shí)體CAD模型。

  蠟型模具設(shè)計(jì)與制作蠟型模具設(shè)計(jì)通過對(duì)蠟型模具的加工工藝和受力分析,我們采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),制作模具的型腔。其設(shè)計(jì)思路是:先設(shè)計(jì)型腔模板,然后將葉片三維模型與模板裝配,并且找正葉片模型在模板中的位置,設(shè)定葉片模型的收縮率;利用三維軟件進(jìn)行布爾運(yùn)算,在葉片模型上找正一分型面作為模具的分模面;利用此分模面將模具材料塊分開,便可以得到模具上、下模型腔。

  蠟?zāi)O履P颓荒>呱?、下模板的相?duì)角度和閉合高度對(duì)蠟型的精度影響很大,為保證合模精度,所以此模具導(dǎo)柱、導(dǎo)孔與上、下模型腔設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)上、下模型腔和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,可以在ProPE中進(jìn)行預(yù)裝配,并且可以進(jìn)行裝配檢驗(yàn)、間隙檢驗(yàn)、充模檢驗(yàn)等,以驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。

  蠟型模具制作如,首先提取上面完成的上、下模型腔三維造型,將其轉(zhuǎn)化為STL文件格式,再將STL格式的文件通過專用軟件分層)離散,即將復(fù)雜的三維原型轉(zhuǎn)化為設(shè)定厚度的一系列疊加的二維片層,設(shè)定這些片層次序。然后,以片層為單位將上述每一片層的資料傳輸?shù)娇焖俪尚螜C(jī)中,激光依次掃描,將每一層制作出來并連接堆積在一起,直到完成整個(gè)型腔的制作。

  葉片模具制作流程模具調(diào)試首先,將快速成型的蠟型模具從設(shè)備中取出,用酒精將其表面粘附的液態(tài)光敏樹脂清洗干凈,并進(jìn)行初步的微細(xì)打磨拋光,使其表面粗糙度值降低。然后,將蠟型模具的上、下模具型腔裝配在一起,觀察模具的間隙和裝配情況,并進(jìn)一步修配模具,直至模具的上、下模具型腔間隙均勻、表面粗糙度達(dá)到要求,并且,保證模具不會(huì)干涉。,將修配好的模具在蠟型澆注設(shè)備上進(jìn)行試模,檢驗(yàn)此模具制作出的葉輪蠟型是否符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。

  結(jié)束語(yǔ)通過此模具的開發(fā),解決了一直困擾企業(yè)生產(chǎn)精密復(fù)雜鑄件小批量生產(chǎn)的難題,是該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大縮短,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本也得到了很好的控制。

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