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提高塑料電鍍的合格率的工藝流程介紹

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2007-12-21 19:57:53點擊率:
1 前言

隨著塑料在日用品中的日益普及,塑料電鍍越來越受到人們的青睞。塑料電鍍的方法有濕法電鍍、真空噴鍍(涂)及離子淺射鍍等,其中,濕法電鍍以其良好的結(jié)合力、耐蝕和耐熱性而得到廣泛應用。充分掌握塑料電鍍中各個工藝流程的關鍵工序是提高產(chǎn)品合格率的重要途徑,下面就塑料電鍍中一些關鍵工藝流程的控制加以討論。

2 工藝流程

本文以常見的ABS塑料電鍍?yōu)槔右哉撌?其它工程塑料在粗化工序完成后可參照以下工藝流程。零件裝入籃中→化學除油→流水洗→化學粗化→流水洗→敏化處理→流水洗→純水洗→活化處理→流水洗→敏化處理→流水洗→純水洗→活化處理→流水洗→敏化處理→流水洗→純水洗→活化處理→流水洗→轉(zhuǎn)換籃子→還原處理→化學鍍銅→流水洗→上掛具→光亮鍍銅→流水洗→去膜→熱水洗→流水洗→浸稀鹽酸→流水洗→光亮鍍鎳→流水洗→鍍鉻(仿金鍍)→流水洗→中和→流水洗→熱水洗→吹干→卸掛具→送檢→包裝

3 各溶液配方及工藝流程控制①塑料件內(nèi)應力的測定在25℃下,將塑料件浸入冰醋酸中0.5~2min。如果發(fā)“白”,說明該處有應力;應力越大,發(fā)“白”現(xiàn)象越嚴重,需消除應力,否則工件在化學鍍銅后易產(chǎn)生起泡、龜裂等缺陷。內(nèi)應力的消除:將塑料件在50℃下恒溫16h,使其內(nèi)部分子重新排列以減少或消除應力,經(jīng)此處理的制品,鍍層結(jié)合力較未除應力的制品高50%以上。采用水和丙酮的混合液(4∶1)作整面劑,在18~25℃下浸漬5~10min,既可除應力,又能脫脂,還可使塑料粒子變成球形狀態(tài),能提高鍍層的結(jié)合力。②化學去油液配方無水碳酸鈉20~30g L磷酸三鈉40~50g L洗凈劑40~50g LT40~50℃t20~30min③化學粗化液配方:硫酸1000ml鉻酐180~200g L水400mlt30minT55~60℃粗化時工件必須全部浸泡在溶液中,并不斷攪拌,以保證粗化均勻。粗化時溶液中的Cr6+被還原成Cr3+,當溶液顏色變?yōu)榫G色(Cr3+>15g)時,不能再使用,需更換新液。

?、苊艋旱呐浞铰然瘉嗗a10~14g L鹽酸40ml L錫條1根T室溫t3~5min由于氯化亞錫在中性水溶液中易水解,因此在配制時把氯化亞錫直接溶解在鹽酸中,待氯化亞錫完全溶解后,再加水稀釋到所需體積,如溶液出現(xiàn)白色混濁,需過濾才能使用。為了防止敏化液中二價錫被氧化而失去還原能力,配好的敏化液應放一些金屬錫粒。⑤活化液配方硝酸銀1.5~2g L氨水滴至溶液透明T室溫  t3~5min⑥還原液配方甲醛(36~38%)1份水9份T室溫t5~30s⑦化學鍍銅液配方甲液:酒石酸鉀鈉40g L氫氧化鈉9g L無水碳酸鈉42g L乙液:硫酸銅14g L氯化鎳4g L甲醛(37%)53ml L化學鍍銅時按甲液:乙液=3∶1混合使用。工藝規(guī)范:pH:12?。?25~32℃?。?至銅層全部沉勻為止。⑧酸性光亮鍍銅液配方硫酸酮170~200g L硫酸50~70g L氯離子0.02~0.06g LKG-5光亮劑5ml LT10~40℃Dk1 5~2A dm2陽極0 3%的含磷銅板電鍍時應隨時觀察,若陽極銅板表面有一層均勻的黑膜,表明陽極在正常狀態(tài)。否則應分析陽極銅板中磷的含量及調(diào)整鍍銅液。⑨光亮鍍鎳液配方硫酸鎳250~280g L氯化鎳45~50g l硼酸30~35g L自制光亮劑3ml LT45~55℃pH4.8~5.2Dk1.5~2.5A dm2  應嚴格控制電鍍液的pH值。pH值高時用10%稀硫酸調(diào)整,pH值低時用10%氫氧化鈉調(diào)整,否則鍍層易出現(xiàn)霧狀發(fā)花現(xiàn)象。當溶液pH值在工藝范圍之內(nèi)時,若鍍層出現(xiàn)針狀麻點或霧狀發(fā)花,加入十二烷基硫酸鈉(0.05g L)即可消除此類缺陷。 鍍鉻液配方鉻酐290~310g L硫酸2.9~3.1g L三價鉻4~8g LT45~55℃Dk10~15A dm2 仿金鍍配方氰化亞銅27g L氧化鋅7g L氰化鈉(游離)12g L灑石酸鉀鈉10g L氫氧化鈉8g LT5~30℃t20~40sDk0.5~2A dm2鍍層表面鈍化:苯駢三氮唑4g L苯甲酸1.5g L乙醇200ml LT40℃t5min若鍍層發(fā)紅,銅含量過高,說明游離氰低,應加入氰化鈉或加鋅,若鍍層發(fā)白,鋅含量高,說明氫氧化鈉低、銅含量低;若鍍層邊緣色澤不均,說明pH值太低,應用氨水來加以調(diào)整。 中和液配方碳酸鈉50g LT室溫t10~15s

4 小結(jié)

通過以上各工藝流程的控制,我分廠塑料制品電鍍合格率達95%以上,大大降低了成本,節(jié)約了資源。
 
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