電鍍復(fù)雜形狀塑料大件麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析和處理

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-21 19:57:25點(diǎn)擊率：

新研制的電熨斗,有空心手柄、商標(biāo)凸耳、大平面面積的側(cè)身、散熱窗、大穴內(nèi)空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非鍍絕緣等部位,上殼為ＡＢＳ塑料,形狀復(fù)雜,受鍍面積10ｄｍ2。常規(guī)塑料件電鍍的工藝弊病很多,分析如下:

1　麻點(diǎn)產(chǎn)生之因麻點(diǎn)的產(chǎn)生,主要來(lái)源于:(1)基材缺陷;(2)鍍液;(3)工藝;(4)掛勾。

1.1　基材缺陷基材產(chǎn)生的麻點(diǎn)由模具精度和成型工藝及操作等造成,分布無(wú)規(guī)則。輕微的缺陷孔,可通過(guò)電鍍的填平將其減輕。稍輕的缺陷孔,可機(jī)械拋磨后進(jìn)行電鍍。嚴(yán)重的缺陷孔,視用戶要求酌情處理。

1.2　鍍液及其相關(guān)性

(1)鍍液性能差。鍍液成分含量改變,如酸銅中ＣｕＳＯ4過(guò)低,氯離子過(guò)高,光亮劑失調(diào)(Ｓ類(lèi)光亮劑),表面活性劑過(guò)少。
(2)鍍液污染。酸銅鍍液被各種雜質(zhì)污染,如鎳、磷、一價(jià)銅、灰塵、有機(jī)物等雜質(zhì)。
(3)水質(zhì)不潔、清洗不良。清洗水質(zhì)中含有懸浮物、細(xì)絨、灰塵等,工件清洗不徹底,工件上的孔眼坑穴帶入雜質(zhì)溶液等。
(4)氣源不潔,管路系統(tǒng)不良。①由空氣攪拌系統(tǒng)帶入雜質(zhì),如大氣中灰塵、細(xì)絨等,從氣泵吸入口進(jìn)入鍍液;②不同鍍種的鍍液空氣攪拌,共用同一氣泵供氣,且無(wú)溶液防回流裝置操作,造成鍍液交叉污染;③管道系統(tǒng)槽外部分送氣,使用鍍鋅鋼管,且低于鍍液面安裝,引起停氣后鍍液回流,腐蝕管道內(nèi)壁,廢物又被氣泵送入鍍槽,造成污染。
(5)過(guò)濾效率低。過(guò)濾鍍液的流量和濾芯截留雜質(zhì)的能力不夠,過(guò)濾出水管放置不當(dāng)。
(6)陽(yáng)極及陽(yáng)極袋。陽(yáng)極不純,或陽(yáng)極含磷量不當(dāng),陽(yáng)極袋破損,造成陽(yáng)極膜逸出。
(7)冷卻管放置不當(dāng)。冷卻管在槽內(nèi)放置不當(dāng),產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象,有時(shí)作為陰極鍍上疏松層,有時(shí)作為陽(yáng)極而退除,造成一價(jià)銅雜質(zhì)的污染。
(8)槽外雜質(zhì)引入鍍液。擦洗導(dǎo)電銅棒掉入槽內(nèi);陰極擺動(dòng)銅棒與滑輪摩擦掉下來(lái)的粉末、工件掉入槽內(nèi)未及時(shí)撈出,空氣中飄散的灰塵等。

1.3　工　藝

1.3.1　電鍍工件未經(jīng)預(yù)鍍,表面活性不強(qiáng),表層接觸電阻未降低,因而出現(xiàn)了如下現(xiàn)象:
(1)粘附在工件上的微粒在溶液中不容易逸脫;
(2)掛勾與工件接觸處所承受的通電強(qiáng)度較大,接觸處通電瞬間產(chǎn)生了不良沉積現(xiàn)象。因此,未經(jīng)預(yù)鍍的工件表面可能會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。

1.3.2　金屬化復(fù)雜薄壁大件金屬化,在工藝配方和操作上,也有不同,主要有:
(1)除油。復(fù)雜大件孔眼多,不易在堿性除油后清洗干凈,容易造成麻點(diǎn)。
(2)粗化。浸蝕過(guò)度,造成粗糙麻點(diǎn)。
(3)化學(xué)鍍。①疏散粗糙的化學(xué)鍍層造成電鍍層臟污和粗糙麻點(diǎn);②化學(xué)鍍層太薄,造成燒蝕擊穿,引起掛勾麻點(diǎn),出現(xiàn)退蝕露塑,因復(fù)雜大件金屬鍍覆時(shí)間較長(zhǎng),在電鍍金屬沉積的同時(shí),低電流密度區(qū)或表面接觸電阻大的部位化學(xué)鍍層也被溶蝕,出現(xiàn)露塑疵點(diǎn)。

1.4　掛　具對(duì)于復(fù)雜大件,電鍍生產(chǎn)掛具是產(chǎn)生麻點(diǎn)的一個(gè)主要來(lái)源,現(xiàn)場(chǎng)很難發(fā)現(xiàn),極易被忽視。導(dǎo)電強(qiáng)度低的接觸面,若工作負(fù)載是表面電阻較大的化學(xué)鍍層,則難以承受電鍍時(shí)通過(guò)的電流,造成燒蝕擊穿或沉積上不良的粗糙疏松的鍍層,一經(jīng)空氣攪拌就會(huì)掉入槽液內(nèi),造成粗糙,甚至出現(xiàn)顆粒麻點(diǎn)。

2　驗(yàn)　證用下列鍍液及工藝進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。

3　麻點(diǎn)消除對(duì)策(1)復(fù)雜塑料大件電鍍?cè)谒徙~槽中電鍍時(shí),大電流密度操作造成掛勾及其周?chē)牟涣煎儗?是產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因。(2)強(qiáng)力有效的空氣攪拌和陰極擺動(dòng),大流量高質(zhì)量的溶液過(guò)濾,一定厚度的良好化學(xué)鍍層和預(yù)鍍層,均有利于麻點(diǎn)的減少和消除。麻點(diǎn)消除對(duì)策見(jiàn)表2?！　⌒卵兄频碾婌俣?有空心手柄、商標(biāo)凸耳、大平面面積的側(cè)身、散熱窗、大穴內(nèi)空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非鍍絕緣等部位,上殼為ＡＢＳ塑料,形狀復(fù)雜,受鍍面積10ｄｍ2。常規(guī)塑料件電鍍的工藝弊病很多,分析如下:

1　麻點(diǎn)產(chǎn)生之因麻點(diǎn)的產(chǎn)生,主要來(lái)源于:(1)基材缺陷;(2)鍍液;(3)工藝;(4)掛勾。

1.1　基材缺陷基材產(chǎn)生的麻點(diǎn)由模具精度和成型工藝及操作等造成,分布無(wú)規(guī)則。輕微的缺陷孔,可通過(guò)電鍍的填平將其減輕。稍輕的缺陷孔,可機(jī)械拋磨后進(jìn)行電鍍。嚴(yán)重的缺陷孔,視用戶要求酌情處理。

1.2　鍍液及其相關(guān)性

(1)鍍液性能差。鍍液成分含量改變,如酸銅中ＣｕＳＯ4過(guò)低,氯離子過(guò)高,光亮劑失調(diào)(Ｓ類(lèi)光亮劑),表面活性劑過(guò)少。
(2)鍍液污染。酸銅鍍液被各種雜質(zhì)污染,如鎳、磷、一價(jià)銅、灰塵、有機(jī)物等雜質(zhì)。
(3)水質(zhì)不潔、清洗不良。清洗水質(zhì)中含有懸浮物、細(xì)絨、灰塵等,工件清洗不徹底,工件上的孔眼坑穴帶入雜質(zhì)溶液等。
(4)氣源不潔,管路系統(tǒng)不良。①由空氣攪拌系統(tǒng)帶入雜質(zhì),如大氣中灰塵、細(xì)絨等,從氣泵吸入口進(jìn)入鍍液;②不同鍍種的鍍液空氣攪拌,共用同一氣泵供氣,且無(wú)溶液防回流裝置操作,造成鍍液交叉污染;③管道系統(tǒng)槽外部分送氣,使用鍍鋅鋼管,且低于鍍液面安裝,引起停氣后鍍液回流,腐蝕管道內(nèi)壁,廢物又被氣泵送入鍍槽,造成污染。
(5)過(guò)濾效率低。過(guò)濾鍍液的流量和濾芯截留雜質(zhì)的能力不夠,過(guò)濾出水管放置不當(dāng)。
(6)陽(yáng)極及陽(yáng)極袋。陽(yáng)極不純,或陽(yáng)極含磷量不當(dāng),陽(yáng)極袋破損,造成陽(yáng)極膜逸出。
(7)冷卻管放置不當(dāng)。冷卻管在槽內(nèi)放置不當(dāng),產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象,有時(shí)作為陰極鍍上疏松層,有時(shí)作為陽(yáng)極而退除,造成一價(jià)銅雜質(zhì)的污染。
(8)槽外雜質(zhì)引入鍍液。擦洗導(dǎo)電銅棒掉入槽內(nèi);陰極擺動(dòng)銅棒與滑輪摩擦掉下來(lái)的粉末、工件掉入槽內(nèi)未及時(shí)撈出,空氣中飄散的灰塵等。

1.3　工　藝

1.3.1　電鍍工件未經(jīng)預(yù)鍍,表面活性不強(qiáng),表層接觸電阻未降低,因而出現(xiàn)了如下現(xiàn)象:
(1)粘附在工件上的微粒在溶液中不容易逸脫;
(2)掛勾與工件接觸處所承受的通電強(qiáng)度較大,接觸處通電瞬間產(chǎn)生了不良沉積現(xiàn)象。因此,未經(jīng)預(yù)鍍的工件表面可能會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)。

1.3.2　金屬化復(fù)雜薄壁大件金屬化,在工藝配方和操作上,也有不同,主要有:
(1)除油。復(fù)雜大件孔眼多,不易在堿性除油后清洗干凈,容易造成麻點(diǎn)。
(2)粗化。浸蝕過(guò)度,造成粗糙麻點(diǎn)。
(3)化學(xué)鍍。①疏散粗糙的化學(xué)鍍層造成電鍍層臟污和粗糙麻點(diǎn);②化學(xué)鍍層太薄,造成燒蝕擊穿,引起掛勾麻點(diǎn),出現(xiàn)退蝕露塑,因復(fù)雜大件金屬鍍覆時(shí)間較長(zhǎng),在電鍍金屬沉積的同時(shí),低電流密度區(qū)或表面接觸電阻大的部位化學(xué)鍍層也被溶蝕,出現(xiàn)露塑疵點(diǎn)。

1.4　掛　具對(duì)于復(fù)雜大件,電鍍生產(chǎn)掛具是產(chǎn)生麻點(diǎn)的一個(gè)主要來(lái)源,現(xiàn)場(chǎng)很難發(fā)現(xiàn),極易被忽視。導(dǎo)電強(qiáng)度低的接觸面,若工作負(fù)載是表面電阻較大的化學(xué)鍍層,則難以承受電鍍時(shí)通過(guò)的電流,造成燒蝕擊穿或沉積上不良的粗糙疏松的鍍層,一經(jīng)空氣攪拌就會(huì)掉入槽液內(nèi),造成粗糙,甚至出現(xiàn)顆粒麻點(diǎn)。

2　驗(yàn)　證用下列鍍液及工藝進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。

3　麻點(diǎn)消除對(duì)策(1)復(fù)雜塑料大件電鍍?cè)谒徙~槽中電鍍時(shí),大電流密度操作造成掛勾及其周?chē)牟涣煎儗?是產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因。(2)強(qiáng)力有效的空氣攪拌和陰極擺動(dòng),大流量高質(zhì)量的溶液過(guò)濾,一定厚度的良好化學(xué)鍍層和預(yù)鍍層,均有利于麻點(diǎn)的減少和消除。麻點(diǎn)消除對(duì)策見(jiàn)表2。

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