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擠壓復(fù)合成型材料故障形成和修理資料

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 21:02:35點(diǎn)擊率：

故障名稱
    成 因 及 對(duì) 策
 
復(fù)合材料表面產(chǎn)
生縱向漏粘痕跡

  (1)由于放送或收卷張力控制不當(dāng)，復(fù)合時(shí)薄膜收縮或松弛，導(dǎo)致復(fù)合材
料表面沿縱向產(chǎn)生蚯蚓狀的漏粘痕跡。應(yīng)根據(jù)不同的薄膜，選擇適宜的
張力。
 (2)粘合劑中殘留溶劑過(guò)多，導(dǎo)致固化和干燥時(shí)間延長(zhǎng)，薄膜的延伸性增
大。對(duì)于延伸性較大的薄膜，應(yīng)適當(dāng)減小卷取張力。
 (3)復(fù)合輥輥隙處溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低
 
復(fù)合材料表面產(chǎn)生氣泡

  (1)干燥溫度太高，在高溫條件下粘合劑急速干燥，產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降
低干燥溫度。
 (2)粘合劑表面結(jié)皮引起氣泡。應(yīng)防止和去除粘合劑表面的結(jié)皮。
 (3)復(fù)合膜內(nèi)因裹人異物產(chǎn)生氣泡，如粘合劑中混入橡膠屑或灰塵，薄膜
表面粘附灰塵或干燥熱風(fēng)中有灰塵等。應(yīng)清除雜質(zhì)及灰塵，并減少薄膜或基
材表面的靜電。
 (4)粘合劑濃度太高，涂布不良產(chǎn)生氣泡。應(yīng)采用稀釋劑降低粘合劑的濃
度，改善涂布不良
 
復(fù)合薄膜兩邊太厚

  (1)原料的熔體流動(dòng)速率太高。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較低的樹(shù)脂。
 {2)原料的熔體密度太高。應(yīng)換用密度較低的樹(shù)脂。
 (3)模唇兩端溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。
 (4)模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模唇間隙，使其開(kāi)度均勻。
 (5)模唇溫度分布不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整
 
涂膜厚薄不均(涌浪)

  (1)擠出量不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整擠出量。
 (2)擠出溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
 (3)成型速度不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整復(fù)合速度及卷取速度
 
復(fù)合不牢容易剝離

  (1)原料的熔體流動(dòng)速率太低。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較高的樹(shù)脂。
 (2)擠出溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
 (3)復(fù)合基材潮濕或表面有污物。應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，并清除基材表面
的污物雜質(zhì)。
 (4)復(fù)合壓輥壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
 (5)粘合劑涂布太多，干燥不良。應(yīng)均勻涂布，適當(dāng)減少涂布量。但涂布
量太少也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合不牢。
 (6)粘合劑配方不當(dāng)或粘合劑中混人水、醇等。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方，并防止
粘合劑中混入異物雜質(zhì)。
 (7)復(fù)合溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。如果測(cè)溫?zé)犭娕忌险秤形酃福瑴y(cè)溫不
準(zhǔn)，熱熔復(fù)合輥的輥溫實(shí)際偏低，應(yīng)采用95％的乙醇清洗熱電偶探頭。
 (8)復(fù)合速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
 (9)布質(zhì)基材的經(jīng)緯度太密或分布不均勻。應(yīng)選用密度適宜和均勻的布
質(zhì)基材
 
復(fù)合材料粘連太多

  (1)冷卻輥磨損過(guò)度，復(fù)合材料冷卻不良。應(yīng)修整冷卻輥，提高冷卻效率。
 (2)樹(shù)脂中防粘連劑添加不足。應(yīng)適當(dāng)增加
 
復(fù)合材料皺褶

  (1)基材放置不正，位置歪斜。應(yīng)理平放正。
 (2)基材厚薄相差太大。應(yīng)換用厚薄均勻的基材。
 (3)基材放送裝置與基材卷芯沒(méi)卡緊。應(yīng)重新安裝夾盤。
 (4)基材潮濕。應(yīng)預(yù)熱干燥。
 (5)復(fù)合薄膜的厚薄相差太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模唇間隙，使薄膜厚薄均勻。
 (6)壓輥與冷卻輥軸線不平行。應(yīng)重新調(diào)整，使軸線平行。
 (7)卷取張力調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
 (8)基材或復(fù)合薄膜卷邊折皺。應(yīng)理皺展平。
 (9)粘合劑涂布量過(guò)多或粘合劑中稀釋劑用量太多，導(dǎo)致薄膜縮皺，產(chǎn)生皺褶。應(yīng)適當(dāng)減
少粘合劑的涂布量及稀釋劑的用量
 
復(fù)合基材斷裂

  (1)放送或卷取張力太大。應(yīng)適當(dāng)減小。
 (2)基材邊緣有缺口。應(yīng)修補(bǔ)或更換基材。
 (3)卷取速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢
 
復(fù)合材料收卷不緊

  (1)卷取張力太小。應(yīng)適當(dāng)加大。
 (2)復(fù)合薄膜厚薄不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)薄膜的厚薄均勻度。
 (3)收卷速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
 (4)收卷紙芯打滑。應(yīng)調(diào)換紙芯或調(diào)緊夾頭
 
復(fù)合薄膜粘冷卻輥或壓輥

  (1)基材與復(fù)合薄膜的位置沒(méi)有對(duì)齊。應(yīng)重新對(duì)準(zhǔn)。
 (2)復(fù)合薄膜寬度大于基材寬度。應(yīng)將調(diào)節(jié)棒向內(nèi)移動(dòng)。
 (3)冷卻輥或壓輥表面溫度太高。應(yīng)加大冷卻水流量，適當(dāng)降低輥溫。
 (4)基材邊緣有缺口。應(yīng)在缺口部位預(yù)先插入基片，修補(bǔ)缺口。
 (5)卷取張力太小。應(yīng)適當(dāng)加大。
 (6)牽引速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
 (7)復(fù)合速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
 (8)輥筒表面未涂防粘劑或用量太少。應(yīng)重新涂抹
 
復(fù)合材料滑爽性不良
  涂布溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低
 
復(fù)合材料有異味

  (1)薄膜擠出溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
 (2)粘合劑涂布量太多，復(fù)合完成后殘留溶液太多。應(yīng)適當(dāng)減少涂布量。
 (3)復(fù)合速度太快，干燥不良。應(yīng)適當(dāng)降低復(fù)合速度
 

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