三聚氰胺-甲醛模壓成型時的故障處理

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:02:30點擊率：

故障名稱
成因及對策

制品表面暗淡

(1)原料中水分含量太高。應(yīng)進行預(yù)熱干燥處理。
(2)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)進行鍍鉻拋光處理，提高型腔表面光潔度。
(3)固化不足。應(yīng)適當(dāng)增加固化時間及提高模具溫度。
(4)模塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高

制品表面焦斑

(1)預(yù)熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。通常密胺塑料的成型溫度為160—180'C，不能低于
150~C，一般上模溫度比下模略高5t左右。需要注意的是，模具實際溫度通常比壓機溫度表
上反映的數(shù)值低5-10~C，開始試模時，用溫度表實測模具型腔溫度，調(diào)整偏差

制品表面色澤不均

(1)原料中水分含量太高。應(yīng)預(yù)熱干燥處理。
(2)預(yù)熱溫度太高或預(yù)熱時間太長。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱溫度和縮短預(yù)熱時間。
(3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

制品表面色澤不均

(4)原料流動性太差，塑化不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整成型溫度和壓力，提高原料的流動性能。同
時，對粉狀和顆粒狀原料進行壓片處理，密胺壓片的常用直徑為60-80mm，高度不超過
直徑的一半。壓片時常見的故障是發(fā)出尖叫聲，這是由于壓片時原材料溫度太低所致，尖
叫聲有損于壓錠模，對此，只要將原料加溫到20Y：，即可消除尖叫聲。壓片疏松也是常見故
障，原因是壓力太低或壓錠動作太快，引起排氣不良。一般壓錠壓力為60—IOOMPa，壓錠模的
上、下模間應(yīng)有o．2—o，3nan左右的配合間隙，用其排除原料中的氣體，使壓片緊密致實。此
外，影響密胺塑料預(yù)壓性能的主要因素還有水分含量，水分含量太少，不利于壓片成型；水分
含量太多，對壓制成型不利

制品疏松

(1)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
(2)初壓時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)放氣時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。通常放氣的次數(shù)和時間長短憑經(jīng)驗確定，放氣動作力求
迅速。只要卸除一下壓力，再立即恢復(fù)到原來的壓力，放氣動作就算完成丁。對于形體結(jié)構(gòu)
復(fù)雜的制品，還應(yīng)從模具方面考慮排氣結(jié)構(gòu)。
(4)模塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。通常在原料未經(jīng)預(yù)熱的情況下，需要20—30MPa的成型
壓力；經(jīng)過預(yù)熱，壓力可減至15—20MPa。
(5)固化不足。應(yīng)適當(dāng)增加固化時間及提高模溫。由于沒有充分固化的密胺塑料中含有
大量的游離甲醛。如果是制作食品器具，制品出模后應(yīng)再人印-120~C烘箱中加熱30—
60rain，使之進一步固化，減少游離甲醛的含量

制品表面起泡

(1)原料中水分含量太高。應(yīng)將原料裝入密封袋中，置于陰涼干燥處保存。使用時進
行預(yù)熱干燥處理。密胺塑料預(yù)熱的方法很多，采用高頻預(yù)熱，使其能夠均勻而迅速地預(yù)
熱。當(dāng)高頻預(yù)熱粉狀和粒狀的密胺蛔料時，應(yīng)先將其盛放在聚丙烯或低壓聚乙烯制成的淺盤
內(nèi)，再放到預(yù)熱機電極上預(yù)熱，預(yù)熱料與電極板之間的合理間隙為3—5mm；預(yù)熱溫度為
100—115~C，預(yù)熱溫度過高或預(yù)熱時間太長，會使塑料的流動性降低。
(2)未充分放氣。應(yīng)采用低壓緩慢鎖模，盡快再次打開的放氣方法。
(3)固化不足。應(yīng)適當(dāng)增加固化時間及提高模具溫度

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