布基人造革成型直接涂刮法的故障和排除

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:01:52點(diǎn)擊率：

故障名稱
成因及對策

涂層厚薄不均勻

(1)刮刀定位不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀的位置。
(2)膠料粘度不一致。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝重新制備膠料。
(3)布基有松緊邊或松緊紗。應(yīng)選用質(zhì)量合格的布基

涂層偏厚

(1)刮刀位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)縮小刮刀固定點(diǎn)離布基支架的間距，增大刮刀與前進(jìn)中的
布基所形成的角度。
(2)刮刀刀鋒的圓弧度不合適。應(yīng)選用刀鋒圓弧半徑較小的刀型。
(3)布基放送張力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)涂刮速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(5)膠料粘度太高。應(yīng)調(diào)整配方，降低粘度

刮刀唾沫

(1)刮刀及膠料對布基壓力太大。應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
(2)膠料的粘度太低。應(yīng)重新制備膠料，增加粘度。
(3)刀型選用不當(dāng)。應(yīng)選用J型刮刀

革面花紋不均勻

(1)花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整花輥位置，使其保持水平。
(2)輥溫不均勻，輥面兩端溫度偏低。應(yīng)在低溫處增設(shè)附加熱源，使輥面溫度均勻

革面有道痕

(1)膠料中含有雜質(zhì)或糊塊。應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)程制備膠料，必須防止在制備膠料時
混入雜質(zhì)。
(2)制備膠料的容器不潔凈：應(yīng)在配料時將容器清理干凈

革面皺褶

(1)布基有死褶。應(yīng)理乎展開，處理好布基。
(1)布基進(jìn)入涂刮臺時不平整。涂刮時應(yīng)張緊布基，布基接頭處必須處理平整

布基透油

(1)膠料混合不均勻或增塑劑含量太高。應(yīng)加強(qiáng)對膠料的攪拌及混合，適當(dāng)調(diào)整增塑劑的
含量。
(2)樹脂顆粒太粗或增塑劑相溶性太差。應(yīng)選用細(xì)顆粒及相溶性較好的樹脂，并選用適當(dāng)
類型的增塑劑。
(3)塑化溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整

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