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布基泡沫人造革成型加工故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 21:00:38點(diǎn)擊率：
 

間接涂刮法布基泡沫人造革成型故障的排除

  故障名稱

    成  因  及  對  策

革面有道痕

  (1)糊料或表面處理劑中有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。
  (2)鋼帶表面有較深的劃痕。應(yīng)調(diào)換新鋼帶

革面花紋不清

  (1)壓花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整到水平位置。
  (2)輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應(yīng)在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻

卷取貯存后革面有布紋

  (1)壓花后冷卻不足。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。
  (2)貯存環(huán)境溫度太高。應(yīng)在低溫環(huán)境中貯存成品

革面有規(guī)則性的疵點(diǎn)

  (1)壓輥或壓花機(jī)橡膠輥輥面上有雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除輥面上的雜質(zhì)。
  (2)輥筒表面缺陷。應(yīng)修磨輥面，清除輥面缺陷

革面起大泡

  (1)發(fā)泡溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低塑化烘箱的發(fā)泡溫度。
  (2)糊料中水分含量太高?！?yīng)去除糊料中的水分或換用水分含量較低的糊料。
  (3)布基潮濕。應(yīng)進(jìn)行烘干處理

發(fā)泡后泡孑㈠肖失

  (1)壓花輥輥隙太小。應(yīng)適當(dāng)減小壓花輥的壓力，增大輥隙。
  (2)牽引力太大。應(yīng)適當(dāng)減小泡沫人造革的牽引拉力

革面起凸泡

  (1)原料潮濕。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
  (2)配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。
  (3)添加劑選用不當(dāng)。應(yīng)使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時(shí)，應(yīng)采用較高的起始溫度

革面發(fā)泡不均勻

  (1)增塑溶膠中空氣含量太多。應(yīng)將糊料進(jìn)行脫氣處理。
  (2)發(fā)泡劑分散不良。應(yīng)將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨

革面橫向厚度不均勻

  (1)涂層橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整涂刮機(jī)的輥間距離，使涂層厚薄均勻。
  (2)塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度，使溫度均勻分布

泡沫層與布基粘合
不牢或剝離

  (1)凝膠溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱烘箱的溫度。
  (2)毛刷輥離布基太遠(yuǎn)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離

開車時(shí)泡沫層不能
從鋼帶上剝離下來

  鋼帶溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低

鋼帶變形偏斜

  (1)鋼帶受熱不均局部變形。應(yīng)在開車升溫前先使鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)，待鋼帶冷卻后再停車。
  (2)張力輥筒不平行，使鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏斜。應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)

涂膜變色

  催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當(dāng)。應(yīng)避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使
用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導(dǎo)致涂膜變色

布基透油

  {1)預(yù)熱烘箱溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱烘箱的溫度或關(guān)閉小排風(fēng)口。
  (2)糊料粘度太低。應(yīng)適當(dāng)提高

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