壓延法布基PVC貼膜人造革成型故障修理資料

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壓延法布基聚氯乙烯貼膜泡沫人造革成型故障的成因及對(duì)策
故障名稱	成因及對(duì) 策
革面有氣泡	(1)終煉塑機(jī)的輥溫偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (2)壓延機(jī)的輥溫偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (3)熔料溫度太高。應(yīng)減少翻料次數(shù)。 (4)壓延機(jī)中輥膜層中有氣泡。應(yīng)用木質(zhì)尖物劃破氣泡，除去膜層中的氣體。 (5)貼膜輥壓膜不實(shí)或膠輥?zhàn)冃?。?yīng)壓緊貼膜輥或換用新膠輥
革面產(chǎn)生冷斑、小孔或缺邊	(1)終煉塑機(jī)輥溫偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (2)終煉塑機(jī)供料卷有輥邊冷料。應(yīng)將輥邊冷料切除。 (3)喂料卷太大，有剩余冷料。應(yīng)減小喂料卷，采取“少量多次”的投料方法。 (4)原料中混有雜質(zhì)或捏合機(jī)中有鍋壁料。應(yīng)篩除原料中的雜質(zhì)，及時(shí)清除捏合機(jī)中的鍋壁料
單面產(chǎn)生橫紋	(1)中輥溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低。 ·般中輥溫度應(yīng)低于下輥溫度。 (2)貼膜后收卷速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。貼膜后收卷速度應(yīng)比壓延速度稍快—‘些，使革面繃緊
革層厚薄不均	(1)加料量控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (2)輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)重新調(diào)節(jié)
貼膜與布基貼合不良	(1)布基溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (2)熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高輥溫，加強(qiáng)塑化
泡沫層與薄膜層附著不牢	(1)貼膜溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高貼膜加熱輥簡(jiǎn)的溫度。 (2)貼膜輥壓膜不實(shí)。應(yīng)調(diào)節(jié)貼膜輥壓力，并檢查貼膜輥和膠輥是否變形，應(yīng)使輥面與膜面緊密貼合
貼膜粘輥	(1)熔料塑化時(shí)間太長(zhǎng)，硬脂酸過(guò)熱分解。應(yīng)嚴(yán)格控制輥溫和塑化時(shí)間，防止硬脂酸過(guò)度揮發(fā)。 (2)硬脂酸用量不足。應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充
布基皺褶	(1)邊角料纏繞下輥。應(yīng)去除邊角料。 (2)壓延速度與進(jìn)布速度不同步。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓延速度，使兩者同步。…般當(dāng)壓延速度小于進(jìn)布速度時(shí)，布基容易打褶。 (3)進(jìn)布時(shí)布基的松緊張力調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整松緊輥，使布基張力適中

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