真空成型加工制品故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 20:58:15點擊率：

真空成型故障的成因及對策
故障名稱	成因及對策
飛邊	(1)陰模的相互間隙太小。應(yīng)適當加大陰模間的距離。 (2)真空孔設(shè)置不當。應(yīng)改變真空孔的設(shè)置位置。在真空成型時，應(yīng)在模具中制品受到拉伸的部位開設(shè)真空孔。特別是在需要表現(xiàn)有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區(qū)域應(yīng)設(shè)置數(shù)量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，在平面部位的中部按75mm左右的間距開設(shè)真空孔。 (3)片材加熱溫度太高。應(yīng)適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。 (4)片材取向過大?？墒褂酶褡訝畹年幠?/FONT>
真空孑L痕	(1)真空孑L直徑太大。應(yīng)適當縮小。一般在模壁表面要鉆許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o．3—0．5mm；對于耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0．5—O．8mm；在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使用多孔鑄鋁模；對于光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助于形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內(nèi)小外大，以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。 (2)真空泄壓的速度太快。應(yīng)適當調(diào)整泄壓速度。 (3)片材加熱溫度太高。應(yīng)適當降低加熱溫度及縮短加熱時間
表面收縮痕	(1)抽氣不良。應(yīng)檢查抽氣系統(tǒng)有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應(yīng)適當增加抽氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。 (2)模具型腔表面太光潔。應(yīng)進行噴砂處理。 (3)制品縮離模壁。對于厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應(yīng)從制品內(nèi) 側(cè)增加0．3-0．4MPa的氣壓輔助成型
成型不全或表面花紋不清晰	(1)片材加熱溫度太低?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦?BR> ①適當延長加熱時間。 ②適當提高加熱溫度，增設(shè)加熱器。 ③縮小加熱器與片材的距離。 ④如果成型不完整總是出現(xiàn)在同一部位，應(yīng)檢查對應(yīng)的加熱器是否損壞，及時修復(fù)。 (2)夾片的夾具沒有預(yù)熱。應(yīng)進行預(yù)熱后再成型。 (3)抽真空不良。應(yīng)檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應(yīng)適當增加或擴大抽氣孔。 (4)抽氣速度太慢。可采取以下方法排除： ①檢查抽氣系統(tǒng)，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。 ②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。 ③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應(yīng)避免抽氣管線突然彎曲。 ④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。 (5)壓力不足。可采取以下方法排除： ①適當提高空氣壓力，用o．2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。 ②使用框架助推器幫助成型。 ③使用柱塞等其他方式助壓。 (6)真空泄漏。應(yīng)堵塞泄漏處
表面發(fā)白	(1)片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發(fā)白。應(yīng)適當提高加熱溫度及延長加熱時間。 (2)拉伸成型速度太慢。應(yīng)加快抽氣和拉伸速度。 (3)制片時著色不當。由于有些著色劑不適宜干料著色，因而制片時應(yīng)選用適宜的著色劑。 (4)對于制品表面發(fā)白的部位，可以采用熱風槍向發(fā)白部位吹熱風的辦法，減輕或消除發(fā) 白現(xiàn)象
脫模不良	(1)模具設(shè)計或加工不良。應(yīng)修改設(shè)計及提高加工精度。 (2)真空孔開設(shè)數(shù)量不足。應(yīng)適當增加真空孔。 (3)模具溫度偏高。應(yīng)適當降低。通常，模具溫度影響制品的外觀、形體、尺寸及生產(chǎn)周期的長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關(guān)系。如生產(chǎn)高密度聚乙烯制品，模具溫度每提高10~C，制品的收縮率就增加0．15％。因此，模具溫度的高低直接影響到脫模的難易。一般模具溫度應(yīng)略低于片材的固化溫度或熱變形溫度。如：ABS為71—85cE，高密度聚乙烯為 73—88~C，聚苯乙烯為66-85'C，聚氯乙烯為49-63℃。 (4)脫模力不足。可采用壓縮空氣輔助脫模。 (5)拉伸過度。應(yīng)適當降低拉伸率。對此，需修改模具設(shè)計，調(diào)整拉伸深度，適當變動制品結(jié)構(gòu)

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