塑料片材熱成型加工故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 20:58:57點擊率：

故障名稱
成因及對策

片材起泡

(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦?br /> ①適當(dāng)降低加熱器溫度。
②適當(dāng)放慢加熱速度。
③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。
(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦?br /> ①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。
(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦?br /> ①進(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125—130~C溫度
下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-
90'E溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。
②進(jìn)行預(yù)熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2nan以上時，必須采
取兩面加熱。
④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。
(5)片材類型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方

片材撕裂

(1)模具設(shè)計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過低。當(dāng)溫度太高時，應(yīng)適當(dāng)減少加熱時間，降
低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時，應(yīng)
適當(dāng)延長加熱時間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱

片材燒焦

(1)加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間，降低加熱器的溫度，增大加熱
器與片材的距離或采用遮蔽物隔離，使片材緩慢加熱。
(2)加熱方式不當(dāng)。在成型較厚的片材時，若采用單面加熱，兩面間的溫
差較大，當(dāng)背面達(dá)到成型溫度時，正面已過熱燒焦。因此，對于厚度大于2mm
的片材，必須采取兩面加熱的方式

片材熔塌

(1)片材太熱?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦?br /> ①適當(dāng)縮短加熱時間。
②適當(dāng)降低加熱溫度。
(2)原料的熔體流動速率太高。應(yīng)在制片時盡量采用熔體流動速率較低
的原料或適當(dāng)提高片材的拉伸比。
(3)熱成型面積太大。應(yīng)使用篩網(wǎng)和其他遮蔽物使加熱均勻，也可對片材
分區(qū)差別加熱，使中部區(qū)域不產(chǎn)生過熱熔塌。
(4)受熱不均或所用原料不一致，導(dǎo)致每張片材的熔塌各不相同。可采取
以下方法排除：
①在加熱器各部位設(shè)置分風(fēng)板，使熱風(fēng)均勻分布。
②應(yīng)控制片材中再生料的用量和質(zhì)量。
③應(yīng)避免不同原料混用

表面光亮條紋

(¨片材加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度及縮短加熱時間，也可將加熱器遠(yuǎn)離片材，
緩慢加熱。
(2)片材局部過熱，可采用遮蔽網(wǎng)覆蓋過熱部位

表面冷料痕及條紋

(1)助壓柱塞溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。也可采用木質(zhì)助壓柱塞或使用棉絨布及毛毯包裹
柱塞，起到保溫作用。
(2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高，但不能超過片料的固化溫度。
(3)模具冷卻不均。應(yīng)增設(shè)冷卻水管或水槽，并檢查水管是否阻塞。
(4)片材加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低，還可在成型前用空氣把片材表面稍微吹冷一些。
(5)成型工藝選用不當(dāng)。應(yīng)改用其他成型工藝

表面斑痕及污點

(1)模具型腔表面光潔度太高，空氣截留在光滑模面上，引起制品表面產(chǎn)生痘斑。應(yīng)對型
腔表面進(jìn)行噴砂處理，可增設(shè)附加真空抽氣孔。
(2)抽空不良。應(yīng)增設(shè)抽氣孔。如果痘斑只產(chǎn)生在某一部位，應(yīng)檢查該處抽氣孔有無堵塞
或在該區(qū)域增設(shè)抽氣孔。
(3)當(dāng)使用含增塑劑的片材時，增塑劑聚集在模具表面形成斑痕?？刹捎靡韵路椒ㄅ懦?br /> ①使用可控溫的模具，適當(dāng)調(diào)整模具溫度。
②加熱片材時，模具盡可能遠(yuǎn)離片材。
③適當(dāng)縮短加熱時間。
④及時清洗模具。
(4)模具溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。如果模溫太高，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，降低模溫；如果模溫
太低，應(yīng)提高模溫，并對模具進(jìn)行保溫處理。
(5)模具材質(zhì)選用不當(dāng)。當(dāng)加工透明片材時，不要用酚醛樹脂制作模具，應(yīng)采用鋁模。
(6)模具表面太粗糙。應(yīng)打磨型腔表面，提高表面光潔度。
(7)片材或模具型腔表面不清潔，應(yīng)徹底清除片材或型腔表面的污物。
(8)片材表面有刮傷痕跡。應(yīng)拋光片材表面，片材應(yīng)夾紙儲存。
(9)生產(chǎn)環(huán)境的空氣含塵量太高。應(yīng)凈化生產(chǎn)環(huán)境。
(10)模具脫模斜度太小。應(yīng)適當(dāng)加大

表面泛黃或變色

(1)片材加熱溫度太低。應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間及提高加熱溫度。
(2)片材加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間及降低加熱溫度。如果片材局部過熱，應(yīng)檢
查相關(guān)的加熱器有無失控。
(3)模具溫度太低。應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱保溫，適當(dāng)提高模具溫度。
(4)助壓柱塞溫度太低。應(yīng)適當(dāng)加熱升溫。
(5)片材拉伸過度。應(yīng)采用較厚的片材或換用延展性較好、拉伸強(qiáng)度較高的片材，還可通
過修改模具克服這一故障。
(6)片材在沒有完全成型前過早冷卻。應(yīng)適當(dāng)提高片材的人模速度和抽空速度，模具應(yīng)適
當(dāng)保溫，柱塞應(yīng)適當(dāng)加熱。
(7)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)?？刹捎靡韵路椒ㄅ懦?br /> ①合理設(shè)計脫模斜度。一般陰模成型時，沒有必要設(shè)計脫模斜度，但設(shè)計一些斜度有利于
制品壁厚均勻。陽模成型時，對于苯乙烯系和硬質(zhì)聚氯乙烯片材，脫模斜度為1：20左
右；對于聚丙烯酸酯系和聚烯烴類片材，脫模斜度大于1：20。
②適當(dāng)加大圓角半徑。當(dāng)制品棱角需有剛性時，可以斜面代替圓弧，然后把斜面用小圓弧
連結(jié)起來。
③適當(dāng)降低拉伸深度。一般，制品的拉伸深度應(yīng)與其幅寬結(jié)合起來考慮，當(dāng)直接采用真空
法成型時，拉伸深度小于或等于幅寬的一半。在需要深拉仲時，要采用助壓柱塞或氣壓
滑動成型方法。即使采用這些成型方法，拉伸深度仍應(yīng)限制在小于或等于幅寬的范圍內(nèi)。
(8)再生料用量太多。應(yīng)控制其用量及質(zhì)量。
(9)原料配方不符合熱成型要求。應(yīng)在制作片材時適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計

片材拱起及皺褶

(1)片材太熱。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間，降低加熱溫度。
(2)片材的熔體強(qiáng)度太低。應(yīng)盡量采用熔體流動速

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