氣壓成型加工制品故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 20:57:38點擊率：

氣壓成型故障的成因及對策
故障名稱	成因及對策
表面皺紋	(1)片材加熱溫度太高。應適當降低。 (2)進氣速度太快。應適當減慢
表面冷料痕跡	(1)凸模溫度太低。應適當提高。 (2)模具結構設計不良。應修改模具，使片材在加熱時不接觸凸模頂部
成型不全或表面花紋不清晰	(1)片材加熱溫度或模具溫度太低。應適當提高。通常氣壓成型時，ABS片材的加熱溫度為150-180~C，模具溫度為60—82(C；高密度聚乙烯片材的加熱溫度為135—150~C，模具溫度為70—90~C；低密度聚乙烯片材的加熱溫度為120—13，模具溫度為60-80~C；抗沖聚苯乙烯片材的加熱溫度為150-175《C，模具溫度為50—70t；未增塑聚氯乙烯片材的加熱溫度為 140—170~C，模具溫度為50-70qE；未增塑聚氯乙烯片材的加熱溫度為140-170℃，模具溫度為40—奶℃；聚碳酸酯片材的加熱溫度為170—210~C，模具溫度為80—100~C；聚丙烯酸酯片材加熱溫度為150—160~C，模具溫度為60—80℃。
成型不全或表面花紋不清晰	(2)成型氣壓太小。應適當加大。一般長時間工作氣壓為0．3MPa，短時間工作氣壓為0．4 MPa。 (3)密封部位泄漏。應排除漏氣。 (4)氣孔設置不當。應在難成型的部位增設氣孔，特別是在成型的凹陷處，必須設置氣孔，一般片材厚度小于1．5mm時，氣孔直徑為0．38—0．5mm；片材厚度大于1．5mm時，氣孔直徑為0．8—lmm，孔距均為10—20mm。在其他成型面，孔徑不變，孔距為25—50mm。通常排氣口總面積應大于進氣口的總面積。 (5)片材與模具型腔表面的摩擦阻力太大。應在型腔及片材表面涂些滑石粉
制品變形	(1)冷卻時間不足。應適當延長。 (2)模具溫度太高。應適當降低。 (3)保壓時間太短。應適當延長

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