平膜流涎鑄塑成型加工故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 20:56:22點(diǎn)擊率：

故障名稱
成因及對策

薄膜表面有條紋

(1)如果薄膜表面產(chǎn)生人字紋，表明空氣刀氣壓太高或冷卻輥冷卻不均勻。對此，應(yīng)適當(dāng)
減小空氣刀氣壓或清除冷卻輥內(nèi)部的水垢，盡量采用軟水冷卻，保證冷卻輥冷卻均勻。
(2)如果薄膜表面產(chǎn)生縱向泡泡紋，表明在調(diào)整運(yùn)行中薄膜與冷卻輥間裹入空氣形成“氣
包”，局部影響薄膜的冷卻，這是一個(gè)極常見又較難解決的問題。對此，一是調(diào)整空氣刀的上
下位置及氣流角度；二是適當(dāng)增加空氣刀氣體壓力；三是適當(dāng)增加清潔輥的氣體壓力；四是采
用剝離輥。
(3)如果膜表面產(chǎn)生水斑紋，表明原料吸濕。對此，應(yīng)檢查原料的水分含量，進(jìn)行干燥處
理，尤其是對于聚酰胺等易吸濕材料，水分含量應(yīng)低于o．05％。
(4)模唇受傷。應(yīng)研磨唇口。
(5)唇口間隙內(nèi)有雜質(zhì)。應(yīng)清理唇口。
(6)冷卻輥表面損傷。應(yīng)磨光輥面或更換輥筒。
(7)唇口處有殘留物。應(yīng)徹底清除

薄膜表面有斑點(diǎn)

(1)如果薄膜上有雜質(zhì)點(diǎn)，表明熔料中含有雜質(zhì)。應(yīng)清理模頭及聯(lián)接器，以及清除原料中
的雜質(zhì)。
(2)如果薄膜上晶點(diǎn)較多，表明擠出溫度太低，原料塑化不良，導(dǎo)致原料中高聚合物組分及
高熔點(diǎn)聚合物形成晶點(diǎn)。對此，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿相應(yīng)各區(qū)段的溫度，提高擠出速度，還應(yīng)檢查
原料中是否混有其他種類的聚合物。
(3)如果薄膜上有魚泡眼，表明加熱溫度太高，原料過熱分解。對此，應(yīng)適當(dāng)降低模頭及螺
桿各區(qū)段的溫度，減小擠出壓力，還應(yīng)檢查原料的熔體流動(dòng)速率是否符合成型要求

薄膜表面有魚跟或
僵塊
(1)擠出溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)樹脂質(zhì)量太差或塑化不良。應(yīng)更換原料或增加混煉裝置，提高塑化能力

薄膜皺褶

(1)薄膜橫向厚度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整薄膜的橫向厚度，使其均勻。
(2)牽引張力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整各段牽引速度及張力。
(3)卷取張力太小。應(yīng)適當(dāng)提高收卷張力。
(4)展平輥位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整

薄膜橫向厚度不均勻

(1)模頭壓力螺釘調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)重新調(diào)整。
(2)成型溫度不穩(wěn)定。應(yīng)檢查加熱器、熱電偶及控制器是否損壞，修復(fù)損壞的部件，使加熱
溫度保持穩(wěn)定。
(3)模唇中有臟物。模唇間隙很小，小時(shí)可達(dá)o．02一，如果濾網(wǎng)過濾不凈或停機(jī)時(shí)間過
長，熔料在唇品處氧化分解，都會造成雜質(zhì)堵塞模口，影響薄膜局部厚度。因此，在生產(chǎn)過程
中，應(yīng)及時(shí)清理模唇。
(4)模腔中有異物雜質(zhì)。設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，熔料及雜質(zhì)會粘附在模腔兩壁，影響整個(gè)模頭
中熔體的流動(dòng)，造成?？诔隽喜痪４藭r(shí)，僅靠調(diào)整壓力螺釘是不能解決問題的，應(yīng)定期清理
模具，清除模腔中的異物雜質(zhì)，在正常情況下，半年需清理一次。
(5)空氣刀氣流波動(dòng)。應(yīng)檢查空氣刀氣流是否穩(wěn)定，以及氣刀兩端氣流是否平衡，適當(dāng)調(diào)
整氣體流量，使其均衡穩(wěn)定

薄膜縱向厚度不均勻

(1)擠出系統(tǒng)溫度波動(dòng)。由于溫度變化，影響到熔體在模頭流道內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)，繼而引起
擠出量的變化，終導(dǎo)致薄膜縱向厚度不均勻。對此，應(yīng)檢修加熱裝置及控溫裝置是否損壞，
保證加熱溫度穩(wěn)定。
(2)供料不良。檢查料筒各區(qū)段，特別是靠近料斗附近的溫度是否太高，并檢查螺桿內(nèi)的
冷卻水是否打開，水流是否均勻。 ’
(3)驅(qū)動(dòng)裝置的速度不穩(wěn)定。在模唇間隙一定的情況下，薄膜的厚度取決于熔膜的牽引速
率與擠出速率之比，特別是冷卻輥轉(zhuǎn)速的波動(dòng) 容易造成薄膜厚度的波動(dòng)，因此，必須使冷卻
輥的轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定

熔膜在模頭出口處撕裂

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高擠出溫度。
(2)模唇間隙太大，導(dǎo)致熔膜縱向牽伸比增大，易引起熔料特別是熔膜邊部撕裂。應(yīng)將模
唇間隙調(diào)至小于膜厚的20倍。
(3)空氣壓邊不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓邊氣嘴的氣流大小及角度。
(4)擠出速率不穩(wěn)定。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整擠出溫度和壓力，檢查供料是否均勻穩(wěn)定。
(5)兩種相熔性差的樹脂混用。應(yīng)更換原料。
(6)模唇處有異物雜質(zhì)堵塞。應(yīng)使用銅片清理模唇和模腔。
(7)原料的熔體流動(dòng)速率太小。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較大的樹脂

牽膜時(shí)抖動(dòng)

(1)擠出溫度太低，熔體粘度太高，熔料從模唇擠出不暢。應(yīng)適當(dāng)提高模頭溫度及加大擠
出量。
(2)模唇間隙太大，導(dǎo)致牽引速度與擠出速度差值太大，引起熔膜牽引抖動(dòng)。應(yīng)適當(dāng)減小
模唇間隙。
(3)空氣刀調(diào)節(jié)不當(dāng)，如空氣刀氣流太大，氣流不均衡及氣刀與冷卻輥相對角度不適當(dāng)?shù)取?br /> 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整氣刀氣流、氣刀安裝位置和角度，氣刀應(yīng)盡可能靠近薄膜，相互距離小于
lOmm。
(4)模頭與冷卻輥的距離太大。應(yīng)將距離控制在40—50mm范圍內(nèi)

薄膜粘冷卻輥

(1)冷卻輥溫控制不當(dāng)。一般成型聚乙烯薄膜時(shí)，輥內(nèi)的水溫為25℃，聚丙烯薄膜為30t。
(2)冷卻輥內(nèi)的冷卻水流道中沉積水垢，影響冷卻輥的傳熱效率。應(yīng)清除水垢，采用軟水
冷卻。
(3)第二道冷卻輥轉(zhuǎn)速太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。應(yīng)使薄膜在道冷卻輥和第二道冷卻輥間
張力適中，但張力不能太高

薄膜透明度差

(1)冷卻輥溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)輥面不清潔。應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
(4)熔膜貼輥效果太差。應(yīng)調(diào)節(jié)氣刀角度，增^口氣流量

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