聚酰胺澆鑄成型加工故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 20:55:28點(diǎn)擊率：

故障名稱
成因及對(duì) 策

制品表面發(fā)黃

(1)氫氧化鈉催化劑用量太多，空氣氧化。應(yīng)適當(dāng)減少氫氧化鈉的用量。 —‘般用量為l～
1．5S／kS為宜。
(2)制備活性料時(shí)溫度太高。應(yīng)檢查抽氣脫水裝置，降低反應(yīng)溫度。
(3)聚合速度太慢，物料在空氣中暴露時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)加快澆鑄速度，減少暴露時(shí)間，可
適當(dāng)提高澆鑄溫度和增加氫氧化鈉的用量。
(4)原料中雜質(zhì)太多。應(yīng)提純?cè)稀?br /> (5)模具溫度太高。應(yīng)檢查自動(dòng)恒溫設(shè)備，降低模具溫度。一般模溫不應(yīng)超過190~C。
(6)聚合時(shí)物料中混入發(fā)黃雜質(zhì)。應(yīng)分析污染源，避免雜質(zhì)混入

制品炸裂

(1)冷卻速度太快，制品內(nèi)殘余應(yīng)力太大。應(yīng)緩慢冷卻，特別是對(duì)于大型制品，冷卻降溫速
度控制在lO~C／h。
(2)反應(yīng)速度太快，制品內(nèi)殘余應(yīng)力太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整氫氧化鈉的用量和澆鑄溫度，使聚
合時(shí)間控制在20—30min。
(3)中間有芯子的制品，當(dāng)芯子直徑超過制品半徑的一半以上時(shí)，制品內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大的殘
余應(yīng)力。中間芯子應(yīng)采取熱脫后保溫的方法減少殘余應(yīng)力，不可采取驟冷的方法進(jìn)行冷卻。
(4)熱處理不當(dāng)。應(yīng)將制品浸在油、水或其他液體介質(zhì)中進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度以
160-170~C為宜。通常，熱處理的溫度約比原料的熔點(diǎn)低60~C；熱處理的時(shí)間為每毫米厚度
15rain；熱處理的加熱介質(zhì)對(duì)制品的性能有一定的影響，在油中進(jìn)行熱處理，可以提高制品的
機(jī)械性能、硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)和吸水性，采用的油類介質(zhì)可以是機(jī)油、錠子油、石

制品炸裂

蠟、變壓器油、汽缸油和硅油等。在水中進(jìn)行熱處理，除韌性可以提高外，其他物理及機(jī)械性
能指標(biāo)不會(huì)提高，因?yàn)樵诜兴羞M(jìn)行熱處理，材料的晶體結(jié)構(gòu)狀態(tài)不會(huì)改變。而油類介質(zhì)熱
處理溫度較高，材料的分子鏈能夠運(yùn)動(dòng)后重新排列，進(jìn)一步改善和提高材料的結(jié)晶度。在實(shí)
際應(yīng)用中，可先以油類介質(zhì)，再以水作為介質(zhì)進(jìn)行熱處理，效果較好

制品表面皺皮

(1)澆鑄溫度太高，聚合放熱，芯部很快聚合，模壁處已生成的固態(tài)聚合膜向中間收縮，形
成皺皮。應(yīng)適當(dāng)降低澆鑄溫度。一般澆鑄溫度是指加人助催化劑時(shí)己內(nèi)酰胺的熔體溫度，即
聚合反應(yīng)起始溫度，其高低視助催化劑種類的不同而有所不同。提高澆鑄溫度，活化能力增
加，反應(yīng)速度加快，但澆鑄溫度太高時(shí)大結(jié)晶增加，制品呈半透明狀脆化；降低澆鑄溫度，活化
能力降低，反應(yīng)速度減慢，澆鑄溫度過低時(shí)水溶性低聚物增加。
(2)模具型腔表面不清潔。應(yīng)清理模具

制品表面脫皮

(1)熔體溫度太高，模具溫度太低，相互不匹配。應(yīng)對(duì)模具充分保溫，適當(dāng)調(diào)整澆鑄溫度，
使其與模具溫度相適宜。
(2)抽空脫水不良，表面低聚物太多，造成脫皮。應(yīng)檢查抽空裝置，適當(dāng)延長(zhǎng)脫水時(shí)間，水
含量必須達(dá)到質(zhì)量含量的3x10—‘以下。
(3)模具型腔表面不清潔或涂油不均勻。應(yīng)清理模具，在型腔表面涂一薄層硅油

制品內(nèi)部有氣泡孔洞

(1)反應(yīng)速度太快，加工溫度偏高，澆鑄中由于熔體倒流引起氣泡或模具溫度不一致產(chǎn)生
熔體對(duì)流引起氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低澆鑄溫度和模具保溫溫度，對(duì)于大型模具，各部分的溫差應(yīng)
小于5℃為宜。
(2)物料中混人易揮發(fā)物或易分解物，澆鑄時(shí)產(chǎn)生揮發(fā)性產(chǎn)物，形成氣泡和孔洞。應(yīng)檢查
和分析污染原因，避免雜質(zhì)混入。此外，物料中水分含量不能超標(biāo)。
(3)模具設(shè)計(jì)不合理，型腔死角處排氣不良，或模具外壁厚薄懸殊，冷卻速度不一致。應(yīng)改
進(jìn)模具設(shè)計(jì)，消除排氣死角，模壁應(yīng)盡量厚薄一致。在制作空心磁結(jié)構(gòu)的制品時(shí)，內(nèi)模錐度應(yīng)
下部小，上部大。
(4)如果制品內(nèi)部產(chǎn)生許多微孔，表明聚合起始溫度太低，瞬時(shí)聚合的聚合物難以在熔體
中熔化，形成微孔。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，調(diào)整澆鑄溫度，使聚合起始溫度升高

棒形制品上端產(chǎn)生
縮孔

(1)模具溫度太高，澆鑄溫度太低，各部位的聚合速度不均勻。應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度，并調(diào)
整澆鑄溫度，使其聚合溫度適當(dāng)，并使各部位的聚合速度均勻一致。
(2)氫氧化鈉催化劑用量太多，反應(yīng)速度太快。應(yīng)適當(dāng)減少氫氧化鈉的用量，使反應(yīng)速度
均勻一致

不聚合或非聚物、低
聚物多

(1)如果加入填充劑后不聚合，表明填充劑，如二硫化鉬酸性未洗凈，或填充劑中有其他可
消耗活化中心的雜質(zhì)。應(yīng)對(duì)填充劑進(jìn)行烘干、球磨等預(yù)處理，并中和酸性。
(2)抽空脫水不良，脫水未達(dá)到質(zhì)量含量3x10—‘以下，活性料陰離子遭到破壞。應(yīng)檢查抽
空裝置，保證脫水質(zhì)量。在澆鑄大型制品前，必須先采取小樣進(jìn)行聚合試驗(yàn)分析，準(zhǔn)確測(cè)定原
料中的含水量。
(3)助催化劑用量太多，生成短鏈分子。應(yīng)適當(dāng)減少助催化劑的用量。如果使用多官能團(tuán)
的助催化劑，制品的抗沖擊性能可以得到顯著的改善。例如，采用三官能團(tuán)的二苯甲烷三異
氰酸酯為助催化劑，其抗沖擊強(qiáng)度為使用單官能團(tuán)助催化劑N—z?；簝?nèi)酰胺的4．5倍。
(4)模具保溫溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。一般模具保溫溫度又稱聚合溫度，聚合溫度太高，
容易產(chǎn)生大結(jié)晶，導(dǎo)致縮孔及制品脆化；聚合溫度太低，易產(chǎn)生脫皮，增加水溶性低聚物。通
常聚合溫度應(yīng)控制在澆鑄溫度與聚合終了溫度的平均溫度范圍內(nèi)，一般為165‘5℃，以利于
分子鏈引發(fā)。
(5)原料中混入酸、醇、水等雜質(zhì)，或原料純度低，使聚合活性降低。應(yīng)提純?cè)希黾託溲?br /> 化鈉催化劑的用量，避免混入雜質(zhì)。由于原料中的微量水分不僅使己內(nèi)酰胺鹽回復(fù)成己內(nèi)酰
胺與氫氧化鈉，并使己內(nèi)酰胺水解。而且氫氧化鈉也使鏈生長(zhǎng)中心的酰亞胺水解成羧酸鈉和
酰胺，故含水量要求控制在3x10—‘以下。此外，己內(nèi)酰胺中的堿性雜質(zhì)以及長(zhǎng)期加熱過程中
的分解產(chǎn)物都有胺類，它們能與酰亞胺作用，很快生成酰胺，消耗活化中心。因此，原料必須
提純。
(6)保溫箱功率不夠，或保溫效果差，分子鏈引發(fā)所需熱量供應(yīng)不上。應(yīng)改進(jìn)烘箱結(jié)構(gòu)，提
高加熱效率。

不聚合或非聚物、低
聚物多

(7)離心澆鑄時(shí)，烘箱溫度不均勻，使得在多模具生產(chǎn)時(shí)，聚合不均勻。應(yīng)改進(jìn)烘箱，加強(qiáng)熱風(fēng)
循環(huán)，模具保溫溫度以烘箱溫度處的溫度來確定?？刹扇《嗄Ｒ淮螡茶T，以減少澆鑄時(shí)間。
(8)離心澆鑄時(shí)，澆鑄件為薄壁空心套，內(nèi)外徑比值太大，或模具保溫溫度太低。當(dāng)制品內(nèi)
外徑的比值大于0．7時(shí)，模具溫度應(yīng)不低于180~C；如比值超過0．9時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在
190~C以上。同時(shí)，可適當(dāng)增加氫氧化鈉的用量

聚合不完全

上一篇：聚苯乙烯泡沫體蒸汽箱模塑成型加工故障修理資料

下一篇：平膜流涎鑄塑成型加工故障修理資料

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_10702.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險(xiǎn)。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系

技術(shù)分類

最新技術(shù)文章

熱門關(guān)鍵詞

東莞塑機(jī)配件及輔料東莞行李車東莞自行車東莞飛鏢東莞戶外用品東莞童車東莞金屬工藝品東莞手機(jī)飾品東莞金屬罐東莞廚房設(shè)備東莞廚具東莞操作臺(tái) 東莞整體廚房東莞灶具東莞炊具東莞PDA 東莞安全檢查東莞公共廣播東莞噴頭東莞井蓋東莞直通東莞滾筒東莞?jìng)鲃?dòng)件東莞家具五金東莞管材東莞天花板

新手指南

了解塑膠五金網(wǎng)

注冊(cè)新用戶

加入塑膠五金網(wǎng)

聯(lián)系我們

電話：0769-22305675

傳真：0769-23031246

聯(lián)系我們