聚苯乙烯泡沫體蒸汽箱模塑成型加工故障修理資料

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故障名稱
成因及對(duì) 策

預(yù)發(fā)泡顆?？讖教?br /> 粗呈透明狀泡孑L
(1)珠粒滲透發(fā)泡劑后冷藏處理不良。應(yīng)改善冷藏條件，冷藏溫度應(yīng)控制在0—10t。
(2)珠粒貯存周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)

預(yù)發(fā)顆粒大量結(jié)塊

(1)發(fā)泡劑含量過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(2)預(yù)發(fā)泡機(jī)底座溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低

部分顆粒預(yù)發(fā)泡不
良呈硬性

(1)樹(shù)脂粒徑不均勻，容重不一。應(yīng)進(jìn)行篩選，使原料粒徑均勻。
(2)攪拌太猛，導(dǎo)致部分顆粒受熱不充分就已到達(dá)出料口。應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度。
(3)珠粒中發(fā)泡劑滲透不完全。應(yīng)控制滲透溫度及時(shí)間

泡沫體表面發(fā)亮或
鱗斑狀熔合紋明顯

(1)發(fā)泡溫度和蒸汽壓力太高或發(fā)泡時(shí)間太長(zhǎng)，或兼而有之。應(yīng)適當(dāng)降低蒸汽壓力及縮短
發(fā)泡時(shí)間；檢查蒸汽注入孔的數(shù)量和位置是否適當(dāng)，如有不當(dāng)應(yīng)進(jìn)行修改；當(dāng)蒸汽壓力太高
時(shí)，應(yīng)對(duì)蒸汽人口處進(jìn)行節(jié)流，降低蒸汽壓力，如果降低蒸汽壓力后發(fā)泡溫度不夠，可適當(dāng)增
加發(fā)泡時(shí)間。
(2)冷卻不均勻或冷卻速度太慢。應(yīng)檢查有無(wú)夾氣或缺水現(xiàn)象，使模具冷卻均勻

泡沫體內(nèi)部熔結(jié)不良

(1)蒸汽壓力不足，冷氣夾在泡沫體內(nèi)部。應(yīng)適當(dāng)提高模具的預(yù)熱溫度，加大蒸汽壓力。
(2)加熱時(shí)間不夠。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高蒸汽壓力。
(3)發(fā)泡顆粒熟化時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短

泡沫體結(jié)構(gòu)疏松熔
結(jié)太差

(1)蒸汽加熱量不足。應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽壓力。
(2)發(fā)泡時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(3)顆粒未填滿模腔。應(yīng)換用粒徑較小的顆粒料。
(4)蒸汽中水含量太高。應(yīng)在供汽管路上安裝水汽分離器，去除蒸汽中的水。
(5)預(yù)發(fā)泡不良或預(yù)發(fā)泡珠粒存放太久。應(yīng)檢查預(yù)發(fā)泡的熟化時(shí)間是否適當(dāng)。一般預(yù)發(fā)
泡粒料存放48h后應(yīng)盡快使用，如果存放時(shí)間太長(zhǎng)，需適當(dāng)提高蒸汽壓力或延長(zhǎng)熔融時(shí)間

泡沫體內(nèi)有空隙

(1)模具密封得太嚴(yán)密，使水氣及空氣無(wú)法順利地從模腔排出。應(yīng)適當(dāng)降低鎖模壓力或?qū)?br /> 分型面打毛。
(2)在泡沫體模截面上蒸汽進(jìn)入的速度太快。應(yīng)減少氣孔的數(shù)量或減小其孔徑，或兩者同時(shí)減小

泡沫體塌泡收縮

(1)預(yù)發(fā)泡顆粒容重低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)泡沫體厚度不均勻。應(yīng)保證蒸汽箱進(jìn)汽均勻，蒸汽的出口管徑應(yīng)大于入口管徑，出汽
管應(yīng)安裝在汽路的末端和模具位置的點(diǎn)；蒸汽噴孔可采用圓孔或圓錐形結(jié)構(gòu)，孔距約
20—30mra，噴孔應(yīng)設(shè)置在非外觀表面上；當(dāng)雙面設(shè)置噴孔時(shí)，孔位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與脫模方向成垂直
的面不排孔或盡量減小孔徑

泡沫體脫模存放后縮變

(1)預(yù)發(fā)泡顆粒容重太輕。應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)發(fā)泡顆粒熟化時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(3)汽壓或汽溫太高，或發(fā)泡時(shí)間太長(zhǎng)，或兼而有之。應(yīng)適當(dāng)降低汽壓，減少蒸煮時(shí)間，防
止過(guò)熱。
(4)冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
(5)發(fā)泡體從模內(nèi)取出后受到驟冷。應(yīng)避免發(fā)泡體出模后受冷空氣的影響。
(5)模腔內(nèi)裝料量不足。應(yīng)適當(dāng)增加

泡沫體表面收縮

(1)珠粒在筒內(nèi)過(guò)熱，發(fā)泡顆粒膨脹太大，泡壁破裂。應(yīng)盡量避免過(guò)熱，如顆粒容重偏低，
可適當(dāng)降低出料口高度，減少加熱蒸汽的壓力。一般蒸汽壓力為0。5—1MPa，在98—100~C條
件下保持20—30rain。
(2)樹(shù)脂分子量太低或發(fā)泡劑中有溶劑類雜質(zhì)。應(yīng)對(duì)使用的原輔材料進(jìn)行篩選

泡沫體膨脹變形

(1)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
(2)泡沫體壁厚不均勻，厚薄壁過(guò)渡處很容易產(chǎn)生熔結(jié)不良。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使壁厚盡量均
勻。采用厚壁結(jié)構(gòu)時(shí)，需將厚壁處做成凹槽

泡沫體內(nèi)含有冷凝水

(1)發(fā)泡顆粒熔結(jié)不完全。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整蒸汽壓力。
(2)冷卻水壓太高或冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)降低水壓或減少冷卻時(shí)間。一般情況下，通水
冷卻后，將模溫降到40Y：以下即可。
(3)泡沫體在成型加工時(shí)因水分含量太高泡孔開(kāi)裂。應(yīng)將泡沫體置于50—60~C的熱空氣
中對(duì)流干燥，去除水分

泡沫體粘模

(1)冷卻不足。應(yīng)適當(dāng)提高冷卻速度，檢查有無(wú)夾氣或部分模壁缺水現(xiàn)象。
(2)模腔表面太粗糙。應(yīng)提高型腔光潔度及消除表面凹痕，型腔表面可使用聚四氟乙烯涂
層或硅油和硬脂酸鋅等脫模劑進(jìn)行表面處理。
(3)模具型腔無(wú)脫模斜度或存在小半徑轉(zhuǎn)角。應(yīng)設(shè)計(jì)不小于2’的脫模斜度，轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)適
當(dāng)加大。如果不允許有脫模斜度，應(yīng)設(shè)計(jì)可拆卸式模具

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