超高分子量高密度PE熱沖壓成型的故障處理

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 20:53:46點(diǎn)擊率：

故障名稱
成因及對(duì) 策

型坯熔融不良

(1)成型溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高加熱器溫度。
(2)加熱時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長。
(3)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)如果型坯從介電加熱爐中取出后，呈部分熔融態(tài)，表明型坯過熱導(dǎo)致部分降解。應(yīng)適
當(dāng)減少加熱時(shí)間或減少極性添加劑的用量

型坯受熱膨脹

(1)設(shè)計(jì)壓制模時(shí)未考慮型坯膨脹對(duì)裝模的影響，導(dǎo)致型坯加熱后膨脹，裝不進(jìn)壓制模。
應(yīng)重新設(shè)計(jì)型坯尺寸，充分考慮熱膨脹的影響。
(2)型坯加熱不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度，延長成型時(shí)間

型坯固化不良

(1)冷壓壓力或冷壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)加大冷壓壓力或延長冷壓時(shí)間，使粉料充分固化
成型。
(2)裝料不均勻。冷壓前，應(yīng)將模腔中的粉料推平

制品外形缺損

(1)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。模具溫度一般根據(jù)型坯的厚度控制在o—3范圍內(nèi)。
(3)型坯加熱溫度偏低。應(yīng)將型坯的軸向溫度控制在126—132t范圍內(nèi)

制品變形

(1)如果型坯在介電爐中加熱后，局部變形較大，表明極性添加劑擴(kuò)散不均勻。應(yīng)采用調(diào)
整混合機(jī)對(duì)極性添加劑進(jìn)行充分混合。
(2)如果脫模后制品變形較大，表明壓力釋放后發(fā)生了回彈現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)增加煅模時(shí)間及
降低模具溫度

無法脫模

(1)脫模劑用量不當(dāng)。應(yīng)使用適量的脫模劑。
(2)煅壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長。
(3)冷卻速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。一般根據(jù)型坯的厚度，冷卻時(shí)間應(yīng)控制在5—los。為了
減少冷卻時(shí)間，防止制品翹曲變形，應(yīng)避免使用較高的加工溫度，沖壓成型的加工溫度為
135—145℃。
(4)模具咬邊。應(yīng)修整模具

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