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懷寧SKH55風(fēng)鋼高速鋼圓棒

產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購(gòu)數(shù)量：不限

采購(gòu)價(jià)格：￥電議

所在地區(qū)：中國(guó)上海上海

最后更新：2019年11月06日

有效期至：2020年10月31日

關(guān)鍵字：SKH55

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懷寧SKH55風(fēng)鋼高速鋼圓棒圓棒風(fēng)鋼高速鋼懷寧懷寧SKH55風(fēng)鋼高速鋼圓棒　　統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。asp60是一種含鈷高性能粉末冶金高速鋼，根據(jù)有關(guān)工程師的介紹，粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異?！　ISI M44|材料名稱：高速工具鋼棒 牌AISI M44 ●AISI M44高速鋼特性及適用范圍： ●AISI M44高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：1.10-1.20 硅 Si：0.30-0.55 錳 Mn：0.20-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：4.00-4.75 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.85-2.20 鉬 Mo：6.00-7.00 鈷 Co：11.00-12.25 鎢 W：5.00-5.75 ●AISI M44高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●AISI M44高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200 ～1250℃((箱式爐)加熱，油冷℃回火2次，每次1h。 ●AISI M44高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交 貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或 拋光等）加工后交貨。

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　　總之合理選用dao具是成功進(jìn)xing切削加工的關(guān)鍵，所以人們才會(huì)格外關(guān)注SKH-9是什么材料。每一種dao具材料都有其佳的加工對(duì)象，即存在切削dao具與加工對(duì)象的合理匹配問(wèn)題。

　　S390PM|S390PM粉末高速鋼 奧地利S390PM粉末鋼奧地利百祿S390粉末高速工具鋼的化學(xué)成分及用途： 特性：S390是B?hler經(jīng)多年粉末冶金技術(shù)所冶煉出來(lái)的優(yōu)質(zhì)粉末冶金之高速鋼，相比一般油鋼及高鉻模具鋼，S390可避免模具使用中途所遇到的崩 裂及破損情況，從而保證模具的壽命，提高生產(chǎn)效率。 用途：高要求精密沖壓模、重負(fù)荷沖壓模、沖鎳鈦合金片及矽鋼片等。 成分（%）：C:1.6 Cr:4.8 Mo:2.0 W:10.5 V:5.0 Co:8.0 出廠狀態(tài)：≤280HB 淬硬溫度：1150~1250℃ 回火溫度：TEMPERING AT=HRC65-69 冷卻方式：油冷或**冷

　　有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18CR4V,鉬系高速鋼有Ｗ6Mo5Cr4V2等。螺絲模具中的下沖，目前廣泛采用高速鋼材質(zhì)。鍛造：1.100～900℃退火：加熱至℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷。淬火：先預(yù)加熱至℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）回火：加熱至℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次硬度：HRC63℃以上。用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造切割用耐磨，耐沖擊各種工具， 沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑dao，鉆頭等。SKH-9高速鋼W-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方mian比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。其實(shí)籠統(tǒng)的來(lái)說(shuō)，

【產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)】按照美ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASTM美標(biāo) SAE、德DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，
【產(chǎn)品規(guī)格】（mm）：0.5--20mm以上寬幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交貨，交貨及時(shí)。
【產(chǎn)品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標(biāo)準(zhǔn)件等。
【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長(zhǎng)度0.5-30m；
【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80mm,長(zhǎng)1-6米,寬0.5-3m
【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長(zhǎng)度1-12m；
【產(chǎn)品規(guī)格】：鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)！       高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：

　　1.3340|1.3243模具鋼詳細(xì)介紹： 特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高 溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低 ，易于yang化脫碳，一般用作齒輪dao具、銑削工具以及沖頭、dao頭等 工具，供切削硬質(zhì)材料用。 化學(xué)成份：　　 碳C：0.88～0.96(允許偏差:±0.01)　　 硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)　　 錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)　　 l：≤0.030　　 磷P：≤0.030　　 鉻Cr：3.80～4.50(允許偏差:±0.05)　　 鎳Ni：允許殘余含量≤0.30　　 銅Cu：允許殘余含量≤0.25　　 V：1.70～2.00(允許偏差:±0.05)　　 鉬Mo：4.70～5.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.鎢W：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.鈷Co：6.00～6.70(允許偏差:±0.15)　　 力學(xué)性能：　　 硬度：交貨硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。試樣 熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC　　熱處理規(guī)范及金相組織：　 　 熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200 ～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼 棒以退火 其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨 YHX2|日立金屬YHX2是W系標(biāo)準(zhǔn)形高速度工具鋼 YHX2化學(xué)成份(%): 　　 C碳 :0.8 Si硅:0.3 　　 Mn錳:0.3 　　 Cr鉻:4.2 　　 W鎢:18.0　　 V:1.0　 Mo鉬:— Co 鈷：—
 ①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來(lái)自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過(guò)熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對(duì)二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對(duì)高速鋼的抗氧化性起重要作用。

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 ④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長(zhǎng)大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過(guò)高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過(guò)熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對(duì)于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　⑵耐磨性工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。⑶強(qiáng)度和韌性工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以保證工具的正常使用。⑷其性能由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其性能，如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱pi勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

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