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成都蒲江CW6Mo5Cr4V2進(jìn)口ASP-23高速鋼管材

產(chǎn)品類別：五金原材料-> 優(yōu)特鋼-> 模具鋼

產(chǎn)品規(guī)格：不限

采購數(shù)量：不限

采購價(jià)格：￥電議

所在地區(qū)：中國上海上海

最后更新：2019年11月06日

有效期至：2020年10月31日

關(guān)鍵字：CW6Mo5Cr4V2

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成都蒲江CW6Mo5Cr4V2進(jìn)口ASP-23高速鋼管材成都蒲江CW6Mo5Cr4V2進(jìn)口ASP-23高速鋼成都蒲江CW6Mo5Cr4V2進(jìn)口ASP-23高速鋼管材

　　硬度高，即dao具材料的硬度必須高于被加工材料，比如CPM3V高速鋼硬度就一直被工業(yè)關(guān)注；高強(qiáng)度和韌性，dao具切削部分的材料在切削時(shí)要受到很大的切削力和沖擊力，因此dao具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性；耐磨性和耐熱性好。

　　粉末冶金高速鋼之熱處理任何一種鋼材的使用好壞，jue大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃(各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時(shí)應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。

成都蒲江CW6Mo5Cr4V2進(jìn)口ASP-23高速鋼管材

      高速鋼的合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、、鈷等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。
②鎢和鉬：高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化基本的合金元素。鎢和鉬作用相似，Mo的原子量約為W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速鋼中主要的碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,它在淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)又以碳化物彌散析出,使鋼強(qiáng)化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時(shí)的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)較細(xì)薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當(dāng)配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　1.高速鋼成分特點(diǎn)，1，高碳，其談分?jǐn)?shù)在0.07%以上，高可達(dá)1.50%左右，它一方mian能保證與W,Cr，V等形成足夠數(shù)量碳化物，另一方mian還要有一定數(shù)量碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體度2.加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr淬透性，幾乎所有高速鋼鉻分?jǐn)?shù)均為4%，鉻碳化物Cr23C6在淬火加熱時(shí)差不多全部溶于奧氏體中，過冷奧氏體性，大大鋼淬透性，鉻還能鋼抗yang化，脫碳能力，加入W,Mo，保證高熱硬性，在退火狀態(tài)下，W,Mo以碳化物形式存在.3.高速鋼按所含合金成份可分為：1、鎢系高速鋼(W：9～18％)；2、鎢鉬系高速鋼(W：5～12％，Mo：2～6％)，3、高鉬系高速鋼(W：0～2％，Mo：5～10％)。各系又可按含量多少分為平常含量(V：1～2％)以及高含量（V：2.5～5％）。高速鋼如含鈷(Co：5～10％)時(shí)，又列入鈷高速鋼。
③鉻：為保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含鉻4％左右。鋼中形成以鐵鉻為主的碳化物，鉻也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使這些難溶碳化物淬火時(shí)較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)大量析出碳化物。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4％鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速鋼都含1％以上。碳化淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化，有力地增強(qiáng)二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加熱時(shí)晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性。高鋼中如能采取措施細(xì)化一次碳化物的顆粒，可改善磨削性。目前，有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細(xì)化。

　　XVC5|XVC5(HITACHI)鋼是耐磨耗,耐燒結(jié),高耐壓性高速鋼.多用于冷鍛模, 拉伸模,切削dao具等. 　　 AISI標(biāo)準(zhǔn) 　　 退火后硬度:HBS回火后硬度:HRC化學(xué)成份(%): 　　 C :0.78-0.88 　　 Si :0.20-0.40 　　 Mn :0.20-0.40 　　 Cr :3.75-4.50 　　 V :1.60-2.20 　　 Mo :4.50-5.50 　　 W :5.50-6.75 W9Mo3Cr4V|通用型高速工具鋼--W9Mo3Cr4V名稱 W9Mo3Cr4V 簡寫代W化學(xué)成份(%) C(碳) W(鎢) Mo(鉬) Cr(鉻) V() Si(硅) Mn(錳) S(liu) P(磷) 0.77～0.87 8.50～9.50 2.70～3.30 3.80～4.40 1.30～1.70 0.20～0.40 0.20～0.40 ≤0.030 ≤0.030 性 能具有較高的硬度和力學(xué)性能，熱處理穩(wěn)定性好，硬度、晶粒 度、熱硬性均能滿足一般dao具的使用要求。該鋼熱塑性好，可加工 性、可磨削性好，特別是摩擦焊可適應(yīng)的工藝參數(shù)范圍比較寬，焊 接成品率高，切削性能較高。
⑤鈷：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時(shí)析出碳化物的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內(nèi)的合金度增大。這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性。
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對于制造復(fù)雜具是極其重要的。

　　AISI M41|材料名稱：高速工具鋼棒 牌AISI M41 ●AISI M41高速鋼特性及適用范圍： ●AISI M41高速鋼化學(xué)成份： 碳 C ：1.05-1.15 硅 Si：0.15-0.50 錳 Mn：0.20-0.60 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75-4.50 鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30 銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25 V ：1.75-2.25 鉬 Mo：3.25-4.25 鈷 Co：4.75-5.75 鎢 W：6.25-7.00 ●AISI M41高速鋼力學(xué)性能： 硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●AISI M41高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200 ～1250℃((箱式爐)加熱，油冷℃回火2次，每次1h。 ●AISI M41高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交 貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或 拋光等）加工后交貨。

【日本鋼廠】
新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）
川崎制鐵（川鐵Kawasaki Hey Intries）
住友金屬工業(yè)（住金Sumitomo Metal Intries）
日本鋼管株式會(huì)社(NKK)
神戶制鋼所（神鋼KOBELCO）
日新制鋼株式會(huì)社（日新制鋼NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美鋼廠】
美鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵
阿塞洛米塔爾鋼鐵集團(tuán)（Arcelor Mittal）
美冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔爐斯伯
美芬可樂（FINKL）
美肯納KENNAMETA
【德鋼廠】
德蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德魯斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利茲
德舒馬赫
德蒂森克虜伯VDM
【其鋼廠】
瑞典山特維克（Sandvik）
瑞典阿維斯塔（ESTA）
瑞典一勝百ASSAB
奧托坤普（OUTOKUMPU）
奧地利百祿

　　W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時(shí)，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。 ④含SiNbA1超硬高速鋼W18Cr4V4SiNbA1(B212) W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC四十～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm) 2.涂層高速鋼 性能特點(diǎn)：在高速鋼dao具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使dao具表mian硬度達(dá)1950～3200HV；表mian耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；dao具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前daomian或后daomian后，其dao具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼dao具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。

　　以9Cr18Mo型號為例子，分析鋼鐵產(chǎn)能過剩這一問題，目前這一現(xiàn)象已是性問題。按照鋼鐵協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2015年粗鋼產(chǎn)能利用率為69.7%。2015年粗鋼產(chǎn)量為8.04億噸，同比下降2.3%，這是粗鋼產(chǎn)量34年來次負(fù)增長。盡管如此，粗鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量的比重仍在50%以上。2015年粗鋼產(chǎn)能利用率不足67%。與此同時(shí)，2015年鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步下滑，前十家鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量占全產(chǎn)量的比重從2010年的48.6%降至2015年的34.2%。集中度低、產(chǎn)能過剩直接影響著鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)程。

　　W2Mo9Cr4VCo8適用制作各種高精度復(fù)雜dao具，如成形銑dao、精密拉dao等，也可用作各種高硬度dao頭、dao片等。 　　●化學(xué)成份： 　　碳 C ：1.05～1.15(允許偏差:±0.01) 　　硅 Si：0.15～0.65(允許偏差:±0.05) 　　錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04) 　　liu S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　鉻 Cr：3.50～4.25(允許偏差:±0.05) 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.25 　　 V ：0.95～1.35(允許偏差:±0.05) 　　鉬 Mo：9.00～10.00(允許偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 　　鎢 W ：1.15～1.85(允許偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) 　　鈷 Co：7.75～8.75(允許偏差:±0.15) 　　●力學(xué)性能： 　　硬度 ：交貨硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC 　　●熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1170～1190℃(鹽浴爐)或1180～1200℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。 　　●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

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