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微波隧道式木材殺蟲干燥定型一體設(shè)備

更新日期:2021年01月08日
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關(guān)鍵字:干燥殺菌
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由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份,發(fā)熱均勻,故經(jīng)微波處理的木材,干燥均勻徹底,提高產(chǎn)品質(zhì)量,表面不會板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等,由于微波是穿透木材,直接激化水分子,產(chǎn)生熱量,所以內(nèi)部溫度還略高于外部,這樣可大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題,能顯著提高木材的利用率。

2、木材定型好,可直接干燥木制半成品。

經(jīng)微波干燥的木材,能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力,所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進(jìn)行加工的工藝,改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要,先加工成各種直、曲線的規(guī)格,再進(jìn)入微波干燥。這樣,一方面不再將加工中的邊角余料(約占30%)干燥,加工中的木屑、刨花(約占15%)均不進(jìn)設(shè)備,既節(jié)約能源又提高了干燥設(shè)備的利用率;另外,因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴(kuò)展,可提高木材利用率15%-20%,其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

3、選擇性加熱,干燥速度快,節(jié)約能源。

微波干燥木材的一個顯著特點(diǎn)是具有選擇性,含水率高的部分吸收微波多,產(chǎn)生的熱量大,反之則產(chǎn)生熱量小,加上木材是內(nèi)部整體生熱,沒有熱慣性,也沒有熱傳輸損耗,所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快10倍以上,用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上,比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上,從而大大節(jié)約能源。據(jù)資料表明,25~50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%,只需15-25分鐘。

4、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。

傳統(tǒng)干燥法因濕度大,時間長,普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑等問題,用在家具上則降低了檔次,微波則因時間短,在干燥的過程中,微波可穿透木材內(nèi)部,使木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達(dá)到防蛀、防霉,延長保存期的作用。所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材,使用更理想。

5、可減少干燥工藝流程,節(jié)約設(shè)備投資及場地占用,便于使用者的操作。

因?yàn)槲⒉ǜ稍锬静囊话悴恍杞?、蒸煮、噴蒸等工藝流程,僅需一臺設(shè)備即可完成。因此,設(shè)備簡化、占用場地少,同時工藝簡便易實(shí)現(xiàn)自動化控制,操作時僅需將干燥參數(shù)設(shè)定好,就可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的效果。利用微波可瞬間開關(guān)的原理,操作簡便,管理方便,減輕勞動強(qiáng)度,節(jié)省人力。

6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。

微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題,因此,屬于環(huán)保設(shè)備。

除上述六大特點(diǎn)外,微波干燥木材特別適用于木材初含水率在25%左右,干至終  含水率10-8%或更低,其干燥成本在80元/M3左右,對成型的半成品干燥因減少開裂、變形一項(xiàng)就可節(jié)約木材15%以上,這對價格較貴重的木材更顯出其價值來,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

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