模殼焙燒爐，臺車式焙燒爐

更新日期：2021年02月16日
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價格：￥660000
供貨總量：999
規(guī)格：ZXCV
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連續(xù)式模殼焙燒爐

貫通式模殼焙燒爐適用于精密鑄造行業(yè)模型脫蠟、烘干、焙燒熱處理加熱用途，其目的是將脫蠟完成的殼模送入熱處理爐內(nèi)加熱，使殘留在殼模中的蠟蒸發(fā)，并且將殼模燒結(jié)，以避免澆鑄時殼模受熱龜裂。殼模從爐門口分批裝入和取出，實行周期式加熱，整個爐膛溫度保持不變，爐膛面積一般在10平方米以下。爐膛加熱溫度視不同材質(zhì)殼模，要求達到1000℃～1400℃。分為室式、臺車式、推桿式精鑄模殼焙燒爐等。

蓄熱式模殼焙燒爐優(yōu)勢

既適合新建模殼焙燒爐，也適合舊型模殼焙燒爐的蓄熱式技術(shù)改造，可保留原爐基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)不動，在舊爐兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術(shù)先進成熟。

助燃空氣預(yù)熱溫度高達1000℃以上，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達30%～70%，這對于使用傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的蓄熱式模殼焙燒爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。

全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%～90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價，

加熱速度快，導(dǎo)致相同尺寸的蓄熱式模殼焙燒爐，其產(chǎn)量可以提高20%左右。

通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，直到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，脫蠟殼模加熱更加均勻，加熱質(zhì)量顯著提高。

大大降低煙氣中NOx的排放，遠(yuǎn)低于國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)，確保濃度在100ppm以下。

項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等，確保系統(tǒng)控溫精度±5℃，爐膛溫度均勻性±10℃。

項目投資不大，節(jié)能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。

蓄熱式模殼焙燒爐結(jié)構(gòu)

蓄熱式模殼焙燒爐由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐襯材料、爐門及升降機構(gòu)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其自動控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。蓄熱式模殼焙燒爐爐體采用型鋼（例如［鋼、工鋼、角鋼）做骨架，采用5mm以上的鋼板做爐面，相互焊接后，形成一個密封效果好、散熱損失少的整體，作為模殼焙燒爐的外圍鋼架結(jié)構(gòu)。

蓄熱式模殼焙燒爐的燃燒系統(tǒng)

蓄熱式模殼焙燒爐燃燒系統(tǒng)由蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體、空氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應(yīng)管道及油泵、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機、煙氣排放管道及引風(fēng)機、壓縮空氣管道及空壓機等設(shè)備組成。蓄熱式燃燒器配合換向閥的動作，自動完成空氣和煙氣流向的切換，實現(xiàn)蓄熱體的蓄熱與放熱的過程，達到節(jié)能30%～70%的良好效果。

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