中山外殼模具-電子產(chǎn)品外殼模具開模-美堅(jiān)塑膠外殼定制

更新日期：2023年05月31日
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黃靜

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東莞市塘廈美堅(jiān)模具廠

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塑膠模具使用導(dǎo)柱損傷怎么辦？

塑膠模具有六大系統(tǒng)，而其中導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在塑膠模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。導(dǎo)柱在塑膠模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。那么在塑膠模具使用過程中出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷的情況需要如何處理呢? 在幾種情況下，注射時(shí)，動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。塑膠模具廠要制造出一套高品質(zhì)的塑膠模具需要弄懂每套模具設(shè)計(jì)、制造、成型中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。清楚導(dǎo)柱在塑膠模具中起到的重大作用，明白導(dǎo)柱損傷對整個(gè)模具帶來的危害，就會(huì)在后續(xù)使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的制造出的塑膠產(chǎn)品，也大大提高了塑膠模具的使用壽命。

塑料模具的加工速度要求有哪些？

加工速度這一工藝指標(biāo)在模具的注塑成型工藝中非常重要，因?yàn)樗粌H與產(chǎn)品的加工周期有關(guān)，還決定了產(chǎn)品的加工成本。電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時(shí)間內(nèi)，工件被侵蝕掉的質(zhì)量和體積，分別可以用質(zhì)量加工速度和體積加工速度來表示。在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時(shí)相對電脈沖產(chǎn)生的更大加工速度是衡量電脈沖加工和機(jī)床技術(shù)性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)制造商會(huì)提供更大的加工電流，以確保模具在更佳加工狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)更高的加工速度。但是在實(shí)際的加工過程中，加工條件和排屑條件會(huì)與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會(huì)不斷變化，所以加工速度往往低于機(jī)床的更大加工速度指標(biāo)。在每次塑料模具的過程中，脈沖放電都會(huì)在工件表面留下一個(gè)小坑，凹坑的大小和蝕除材料的多少與脈沖能量成正比，也就是說脈沖能量越大，傳遞給工件的熱量越多，被蝕除的材料就越多。從理論上講，電火花成型加工速度與單個(gè)脈沖能量和放電頻率成正比，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的功能不是單獨(dú)反映的，而是多個(gè)脈沖的結(jié)果。由于脈沖電源是連續(xù)不斷的，通過脈沖狀態(tài)將能量傳遞到加工間隙的過程非常復(fù)雜，所以加工速度是與脈沖放電時(shí)間，脈沖間隔，脈沖放電電流，脈沖波形，加工對象性能，電極材料和排屑條件相關(guān)的多元函數(shù)。

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