我國是玩具出口大國，全球約75%的玩具在中國生產(chǎn)，國內(nèi)玩具市場發(fā)展一定程度上受全球玩具行業(yè)景氣度影響。國內(nèi)玩具出口主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、福建五大省市，其中廣東省出口占比67.39%，是國內(nèi)玩具出口量 大的省份?？傮w來看，由于外需市場增速放緩、國內(nèi)生產(chǎn)成本上升、人民幣匯率變化等原因，且我國玩具出口以O(shè)EM代工為主，產(chǎn)品附加值較低，受上游品牌方、設(shè)計方，下游渠道端等影響明顯，國內(nèi)玩具出口市場面臨諸多壓力。
1.通過前期調(diào)研，管家婆了解到客戶的主要原料是色母粒，原料種類不多，但是顏色分類很多，客戶要求的顏色要在訂單里面反應(yīng)，有的需要混搭色，在 步注塑的環(huán)節(jié)會領(lǐng)取不同顏色的相同材料。
2.庫存管理秩序混亂
3.定制管理困難大
4.現(xiàn)在大部分生產(chǎn)型企業(yè)都是以銷定產(chǎn)的，因此就需要系統(tǒng)能及時提供每個訂單的生產(chǎn)情況，能夠快速回復(fù)客戶生產(chǎn)進度，更合理的安排生產(chǎn)以及發(fā)貨
5.計件工資難管理
01 材料檔案，解除原料顏色區(qū)分警報
通過前期調(diào)研，管家婆了解到客戶的主要原料是色母粒，原料種類不多，但是顏色分類很多，客戶要求的顏色要在訂單里面反應(yīng)，有的需要混搭色，在 步注塑的環(huán)節(jié)會領(lǐng)取不同顏色的相同材料。通過讓客戶在建立材料檔案的時候直接按照顏色來添加，實現(xiàn)簡單、直觀管理。
02 BOM分級，重構(gòu)庫存管理秩序
根據(jù)客戶實際的生產(chǎn)情況將BOM分為3級， 步：原材料在注塑車間加工完成之后變成型，做出各種不同形狀不同尺寸的半成品；第二步：注塑完的半成品到組裝車間進行組裝，變成可包裝的成品形狀；第三步：組裝完的成品 來到包裝車間配上說明書等附帶一起包裝封箱。
03 BOM + MRP，定制管理很easy
根據(jù)客戶下達的訂單，技術(shù)部門確定BOM的組成，玩具尺寸不同意味著原材料的用量不同；簡單來說：客戶的要求主要有2部分，一是尺寸，二是顏色。解決方案為：下達銷售訂單時通過訂單BOM來處理，相似度較高的訂單可以引用之前的訂單BOM，再調(diào)整部分材料，經(jīng)過MRP運算后，下達任務(wù)單。
04 智能報表，訂單生產(chǎn)進度盡在掌握
管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)中的銷售訂單生產(chǎn)匯總以及銷售訂單圖形化跟蹤表 解決了這些問題。
05 工序模塊，計件工資不再難
轉(zhuǎn)變之前愛貝斯特的手工賬方式，通過啟用管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)中工序模塊來核算工人計件工資，幫助企業(yè)提升工資管理效率與準(zhǔn)確率，降低人員成本。
物的規(guī)范化
量的 化
資源利用合理化
人員專業(yè)化
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