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鑫鑄現(xiàn)貨批發(fā)-煙臺(tái)重力鑄造模具設(shè)計(jì)-塑膠模具價(jià)格

更新日期:2022年03月18日
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商家資料
聯(lián)系人:曹華英
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職位:曹經(jīng)理
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地址:中國(guó)廣東東莞市東莞市沙田鎮(zhèn)大泥村委會(huì)金和組金和路
鑄造模具制作為什么選擇鑫鑄?
模具表面處理
可應(yīng)各種需求制造出模具表面處理規(guī)格,從一般曬紋、鐳雕發(fā)絲紋、鐳雕特殊紋路圖案、水滴紋、水波漣洟紋等特殊設(shè)計(jì)紋路,到各種等級(jí)拋光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以達(dá)到近似機(jī)械拋光功能,讓精度與光潔度保持幾何不失真。
東莞市鑫鑄鋁制品有限公司坐落于東莞市沙田鎮(zhèn)大泥村委金和村金和路,交通方便,技術(shù)力量雄厚,有十五年的鑄造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)鑄造各種金屬的性能、技術(shù)、要求比同行業(yè)要 一步。

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模具設(shè)計(jì)公司團(tuán)隊(duì)由多名 模具設(shè)計(jì)師組成,具有豐富的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。我們模具設(shè)計(jì)公司有一套成熟的模具設(shè)計(jì)開發(fā)流程,所有模具都全3D設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)頂針,螺絲,運(yùn)水到每個(gè)零件全3D化,讓客戶很清楚,具體的看到模具的真實(shí)情況。從而使我們?cè)O(shè)計(jì)的圖紙?jiān)谀>呓Y(jié)構(gòu)、加工工藝上都是簡(jiǎn)易、方便,大大的節(jié)省模具制造時(shí)間和成本。

哪些因素影響鋁鑄件尺寸 的度?

生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于尺寸是很難把控的,稍有不慎,就會(huì)造成尺寸不 ,那么造成它尺寸不 的因素到底有哪些呢,其主要有以下因素。 1、鋁鑄件材質(zhì):材料中含桂量越高,線收縮率越大,含硅量越低,線收縮率越小。 2、鑄造工人的操作:尤其是型板模具和手起型模具,在起型前要晃樣兒,每個(gè)工人的手法和力度不同,從而造成鋁鑄件尺寸不一樣。 3、澆鑄的溫度:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。 4、鋁鑄件的結(jié)構(gòu):鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小,自由收縮率大,阻礙收縮率小。 以上四點(diǎn)是影響鋁鑄件的尺寸 度因素,由東莞鋁鑄件-重力模具鑄造廠家為您 分享。

低壓鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)和流程

在低壓鑄造模具中,將模具放在封閉的保溫爐中,型腔通過(guò)立管與爐中的金屬相連。工作時(shí),向爐中添加壓縮空氣,熔融金屬將從立管流入型腔。熔融金屬凝固后,爐中的壓縮空氣被釋放,未凝固的金屬?gòu)牧⒐芰骰貭t中。 低壓鑄造模具 液力變矩器芯中的鋁制輪轂和葉片采用低壓鑄造模具具有四個(gè)優(yōu)點(diǎn):低壓鑄造模具的鑄件結(jié)構(gòu)致密,機(jī)械性能良好;工藝良率高,據(jù)統(tǒng)計(jì),低壓鑄造模具的壓鑄件工藝合格率在93%以上,同一產(chǎn)品的重力鑄造模具生產(chǎn)率在70%至80%之間;生產(chǎn)效率高,同一產(chǎn)品壓鑄工藝的生產(chǎn)效率是重力鑄造模具的三倍;表面光滑,這會(huì)降低加工余量。 低壓鑄造模具生產(chǎn)工藝流程 1、模具檢查。使用模具前應(yīng)清潔油漆。在生產(chǎn)周期后,如果油漆失效或表面不平整,需要用砂輪打磨,然后清潔彈出桿的鋁屑并清潔排氣塞。 2、烘烤模具的工作溫度為(360±10)℃,因此應(yīng)在低壓鑄造模具之前將模具烘烤至工作溫度。 3、涂層:當(dāng)模具加熱到300℃時(shí),噴涂涂層。涂層必須均勻而不流掛。涂層主要起以下作用:防止鋁合金腐蝕型腔,延長(zhǎng)用來(lái)進(jìn)行低壓鑄造模具壽命。其次,防止鋁合金粘附到型腔或分型面上,從而可以連續(xù)快速地進(jìn)行生產(chǎn)。該涂層使型腔具有一層隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu),使熔融金屬易于順暢地流入型腔,降低了熔融鋁的流動(dòng)阻力,并提高了熔融金屬的填充性能。 4、工藝參數(shù)的設(shè)定。低壓鑄造模具的工藝參數(shù)主要是鋁水的溫度,設(shè)備的增壓速度和壓力設(shè)定。這三個(gè)因素將直接影響低壓鑄造模具鑄件的質(zhì)量,如果工藝參數(shù)沒(méi)設(shè)置好會(huì)導(dǎo)致諸如粘砂,澆筑不足等缺陷。因此,參數(shù)設(shè)置對(duì)于低壓鑄造模具非常重要。 5、低壓鑄造模具澆注。

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