興寧重力鑄造模具設(shè)計(jì)-高壓鑄造模具制作-鑫鑄模具制造廠家

更新日期：2022年03月18日
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東莞市鑫鑄鋁制品有限公司

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鑄造模具制作為什么選擇鑫鑄？
模具表面處理
可應(yīng)各種需求制造出模具表面處理規(guī)格，從一般曬紋、鐳雕發(fā)絲紋、鐳雕特殊紋路圖案、水滴紋、水波漣洟紋等特殊設(shè)計(jì)紋路，到各種等級(jí)拋光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以達(dá)到近似機(jī)械拋光功能，讓精度與光潔度保持幾何不失真。
東莞市鑫鑄鋁制品有限公司坐落于東莞市沙田鎮(zhèn)大泥村委金和村金和路，交通方便，技術(shù)力量雄厚，有十五年的鑄造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造各種金屬的性能、技術(shù)、要求比同行業(yè)要一步。

東莞市鑫鑄鋁制品有限公司坐落于東莞市沙田鎮(zhèn)大泥村委金和村金和路，交通方便，技術(shù)力量雄厚，有十五年的鑄造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造各種金屬的性能、技術(shù)、要求比同行業(yè)要一步。
模具設(shè)計(jì)公司團(tuán)隊(duì)由多名模具設(shè)計(jì)師組成，具有豐富的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。我們模具設(shè)計(jì)公司有一套成熟的模具設(shè)計(jì)開發(fā)流程，所有模具都全3D設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)頂針，螺絲，運(yùn)水到每個(gè)零件全3D化，讓客戶很清楚，具體的看到模具的真實(shí)情況。從而使我們?cè)O(shè)計(jì)的圖紙?jiān)谀＞呓Y(jié)構(gòu)、加工工藝上都是簡(jiǎn)易、方便,大大的節(jié)省模具制造時(shí)間和成本。

重力模具鑄造常見問題

重力模具鑄造常見的問題有：氣孔、裂紋、縮孔、疏松、冷隔。氣孔：從氣孔的形成原因、形成過程氣孔缺陷可分為五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析出氣孔、內(nèi)生式反應(yīng)氣孔、外生式反應(yīng)氣孔。在鋁合金鑄件中常見的為前三種氣孔、裂紋、縮孔產(chǎn)生主要有兩方面的原因：鑄件的凝固方式和凝固過程中的鑄造應(yīng)力。鑄件具有較寬的凝固溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝固方式，Al—Si系合金，在鑄件補(bǔ)縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金即屬于這一類?？s孔和縮松縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規(guī)則，通常出現(xiàn)在鑄件后面凝固的位置和熱節(jié)處。Al—Cu系合金的凝固溫度區(qū)間較寬，在鑄件補(bǔ)縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔?？s松是在凝固后期，凝固區(qū)的液相被枝晶分割成一個(gè)個(gè)孤立的小熔池，小熔池在凝固時(shí)體積收縮無法得到補(bǔ)償而形成的。結(jié)晶溫度范圍寬的合金容易形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。冷隔冷隔呈現(xiàn)裂紋狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。冷隔缺陷大部分是由流頭凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解決措施主要為提高金屬液的充型能力，包括提高澆注溫度，提高模具溫度，改善排氣，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

鋁鑄造模具廠家：鋁鑄造模具的功能及透氣性

在整個(gè)應(yīng)用過程中，鋁鑄造模具具有其他鑄件的優(yōu)勢(shì)。優(yōu)點(diǎn)是在汽車的新能源中，其鑄造模具的鋁合金鑄件已廣泛用于汽車工業(yè)生產(chǎn)中。鋁鑄造模具廠家的鋁鑄件的相對(duì)密度較小，但生鐵和鑄鋼的比強(qiáng)度較高。因此，在相同載荷標(biāo)準(zhǔn)下使用鋁合金鑄件可以減輕合理布局的重量。因此，鋁鑄造模具廠家的鋁合金鑄件已廣泛用于航空航天工業(yè)以及傳動(dòng)設(shè)備和運(yùn)輸機(jī)械的制造。鋁鑄造模具在鋁鑄造模具廠家整個(gè)操作過程中具有出色的鑄造模具效果。它們的產(chǎn)品熔點(diǎn)低，因此可以廣泛用于金屬材料及其工作壓力鑄造模具方法中，開發(fā)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，還可以限制精度，表面光滑度和生產(chǎn)輸出功率。鋁鑄造模具有較大的凝固和汽化熱。在相同的標(biāo)準(zhǔn)下，溴化鋰溶液的凝固過程將繼續(xù)比鋼鑄件和生鐵的凝固過程長(zhǎng)得多，流動(dòng)性好，有利于鋁鑄造模具廠家鑄造模具厚壁和合理布局。鋁鑄造模具廠家將鋁鑄件中的高溫金屬材料液體倒入模具后，產(chǎn)品的模具將充滿大量蒸汽。該蒸氣必須立即成功地從模具中排出，型砂可以使蒸氣通過。該特性稱為透氣性。否則，可能會(huì)引起諸如排氣孔和澆注不足的缺點(diǎn)。模具的透氣性受砂粒尺寸分布，粘土成分，水分成分和砂粒密實(shí)度的影響。鋁鑄造模具廠家將鋁鑄件抵抗外力損壞的能力稱為抗壓強(qiáng)度。型砂必須具有足夠高的抗壓強(qiáng)度，以便在造型設(shè)計(jì)，運(yùn)輸和組裝的整個(gè)過程中不會(huì)塌陷，并且在澆鑄過程中不會(huì)破壞模具的表面。鋁鑄造模具廠家使用的型砂的抗壓強(qiáng)度不宜過高，否則鑄件會(huì)由于透氣性和公差的降低而引起缺陷。

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