精藝拋光品質(zhì)保證-環(huán)保批量拋光去毛刺處理加工-中堂研磨拋光

更新日期：2021年11月25日
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東莞市精藝研磨有限公司

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部門：業(yè)務(wù)部門
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在現(xiàn)代社會(huì)，當(dāng)法律法規(guī)更加嚴(yán)格，終應(yīng)用要求也越來(lái)越高的時(shí)候，包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調(diào)節(jié)的精加工在制造業(yè)中扮演著更重要的角色。緊湊的設(shè)計(jì)、復(fù)雜的形狀和難以加工的材料使這項(xiàng)工作變得更加困難。對(duì)金屬零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣哒麄€(gè)系統(tǒng)的安全性、可靠性、效率和耐用性，從而提高您為客戶提供的產(chǎn)品的價(jià)值。
使用了精藝的解決方案才能實(shí)現(xiàn)。
我們知道產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是一個(gè)過(guò)程。您致力于完善產(chǎn)品的每一個(gè)方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇，我們致力于為您帶來(lái)附加值。對(duì)于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調(diào)節(jié)要求的產(chǎn)品組件，精藝加工技術(shù)和服務(wù)系列可滿足您的需求。

東莞市精藝研磨有限公司為專業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設(shè)計(jì)的一款采用軟件磨料拋光的機(jī)械，是世的彈性流體研磨技術(shù)，集中了歐洲技術(shù)之精華，屬微米精機(jī)。
該拋光機(jī)以上下運(yùn)動(dòng)擠壓，使彈性磨料流過(guò)加工面或者內(nèi)孔,并做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工鏡面的微處理。對(duì)于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細(xì)孔、多孔、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達(dá)到鏡面等級(jí)，同時(shí)延長(zhǎng)模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。流體拋光機(jī)械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關(guān)表面加工用途，廣泛應(yīng)用于精密模具、精密零件及相關(guān)工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！
為滿足客戶需求。竭誠(chéng)為各地的客戶提供免費(fèi)測(cè)試、試樣及工件代工服務(wù)！
我們目前已有的流體拋光設(shè)備及磨料：微孔流體拋光機(jī)、微細(xì)孔拋光機(jī)、單向流體拋光機(jī)、雙向流體拋光機(jī)，以及高分子軟磨料。

電化學(xué)去毛刺設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

電化學(xué)去毛刺設(shè)備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設(shè)計(jì)、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。工具陰極工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以保證在高效去除毛刺的同時(shí)保護(hù)工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。此外，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場(chǎng)分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量，因此要求工具陰極表面平整、光滑。脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。電解液電解液成分是影響加工質(zhì)量的主要因素。以中性無(wú)機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時(shí)合理設(shè)計(jì)電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速?zèng)_離加工間隙，以免造成短路。其它工藝因素合理選擇陰、陽(yáng)極之間的間隙有利于提高蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時(shí)間的選擇也十分重要，電流密度過(guò)大會(huì)加劇雜散腐蝕，電流密度過(guò)小則會(huì)降低加工效率，延長(zhǎng)加工時(shí)間，而加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來(lái)確定。

拋光輪模具的加工原理介紹

1、拋光輪頻率在20KHz以上的機(jī)械振動(dòng)波稱為超聲波，超聲波拋光的原理是：換能器將輸入的超音頻電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)變幅桿放大后，傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動(dòng)附著在工具頭上的金剛石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，從而實(shí)現(xiàn)拋光的功能。 2、拋光輪為了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的拋光速度，本機(jī)利用振動(dòng)的金屬工具頭與工件接觸時(shí)產(chǎn)生的反彈間隙，在間隙的介質(zhì)中進(jìn)行高頻電火花脈沖放電腐蝕，改變脈沖寬度使表面粗糙度迅速達(dá)到Ra0.6以下；然后再用竹木工具頭和人造金剛石研磨膏進(jìn)行超聲波振動(dòng)研磨，從而提高了拋光速度，也大大降低了拋光成本。 3、拋光輪利用金屬在空氣中放電時(shí)，陽(yáng)極材料會(huì)轉(zhuǎn)移到陰極表面的原理，本機(jī)用鎢鋼等硬質(zhì)合金做工具頭（帶正電）在工件（帶負(fù)電）上放電，在工件表面產(chǎn)生一層厚度在10-20微米的強(qiáng)化層。

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