環(huán)保鏡片拋光加工處理-塘廈研磨拋光-精藝拋光按需定制

更新日期：2021年11月25日
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東莞市精藝研磨有限公司

聯(lián)系人：肖小軍
部門：業(yè)務(wù)部門
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精藝加工服務(wù)，并提供售后服務(wù)：
在現(xiàn)代社會，當法律法規(guī)更加嚴格，終應(yīng)用要求也越來越高的時候，包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調(diào)節(jié)的精加工在制造業(yè)中扮演著更重要的角色。緊湊的設(shè)計、復(fù)雜的形狀和難以加工的材料使這項工作變得更加困難。對金屬零件進行適當?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣哒麄€系統(tǒng)的安全性、可靠性、效率和耐用性，從而提高您為客戶提供的產(chǎn)品的價值。
使用了精藝的解決方案才能實現(xiàn)。
我們知道產(chǎn)品開發(fā)是一個過程。您致力于完善產(chǎn)品的每一個方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇，我們致力于為您帶來附加值。對于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調(diào)節(jié)要求的產(chǎn)品組件，精藝加工技術(shù)和服務(wù)系列可滿足您的需求。

東莞市精藝研磨有限公司為專業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設(shè)計的一款采用軟件磨料拋光的機械，是世的彈性流體研磨技術(shù)，集中了歐洲技術(shù)之精華，屬微米精機。
該拋光機以上下運動擠壓，使彈性磨料流過加工面或者內(nèi)孔,并做往復(fù)運動來進行加工鏡面的微處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。流體拋光機械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關(guān)表面加工用途，廣泛應(yīng)用于精密模具、精密零件及相關(guān)工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！
為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工服務(wù)！
我們目前已有的流體拋光設(shè)備及磨料：微孔流體拋光機、微細孔拋光機、單向流體拋光機、雙向流體拋光機，以及高分子軟磨料。

拋光采用噴油排渣的方法

在拋光加工時采用噴油排渣的方法是將加工液經(jīng)過一個噴油臺從工件中噴射出來，或是通過電極噴射出來。在一種情況工件已預(yù)先鉆了孔安裝在一個噴油臺上，然后連接到排渣設(shè)備上。在第二種情況中電極中間鉆孔，加工液直接經(jīng)由電極夾頭輸入。這種排渣方法，常使用於加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具，當然擠壓模具必須在反方向加工，如才能獲得正當之錐形。使用石墨電極作很深的貫孔加工時，其排渣效果極為優(yōu)良。用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形，即使使用等面外形電極加工。這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側(cè)，導(dǎo)致側(cè)邊放電所造成的錐形效果。使用新發(fā)展之技術(shù)高壓加區(qū)液導(dǎo)入電極中。石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。拋光的常規(guī)保養(yǎng)原則拋光旋轉(zhuǎn)頭的維護保養(yǎng)，和拋光水泵差不多，旋轉(zhuǎn)頭也是在高壓下工作的，他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話，有可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了．拋光的常規(guī)保養(yǎng)原則拋光的保養(yǎng)除了平時每次使用完畢后，要把拋光工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈．還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，拋光水泵的保養(yǎng)，拋光水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤滑油經(jīng)過一段時間工作后不即時更換的話，就會造成很嚴重的后果．這一條是很多拋光用戶都容易忽略掉的，我們應(yīng)該重視起來．因為水泵在拋光中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用．如功率電阻上的灰塵，放電橋堆上的灰塵，特別是印刷線路板上的灰塵，這樣做的話有利于電器元件的散熱效果．印刷線路板上的灰塵不清除的話時間一長就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細小的導(dǎo)電銅皮腐蝕掉，造成機床的故障．

五金模具拋光材料對沖壓工藝的影響

一、五金模具拋光材料對沖裁加工的影響：沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，保證沖裁時板材不開裂，軟材料沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件，硬五金沖壓材料沖裁后斷面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在沖裁后容易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象；二、五金模具拋光材料對彎曲加工的影響；需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限；塑形高的板材，在彎曲時不容易開裂；較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的彎曲形狀；脆性較大的五金模具拋光材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中容易發(fā)生開裂；三、五金模具拋光材料對拉深加工的影響；板材的拉深工藝不僅要求拉深的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則很容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部分拉裂等；為什么要設(shè)計檢查模具拋光的檢具？大型的比較復(fù)雜的模具拋光零件，是由1.2mm的鍍層冷軋鋼板經(jīng)過沖壓加工而成的，當中經(jīng)過很多種沖壓工藝，例如，落料、壓形、拉深、整形、沖孔以及切邊等等；像這種形狀比較復(fù)雜的模具拋光，在焊裝時與對應(yīng)的貼合件的配合精度比較高，其模具拋光上孔徑尺寸、孔芯間距以及外形尺寸要求都比較高，所以廠家需要設(shè)計一套符合該模具拋光產(chǎn)品P.C.M圖的綜合檢具，對加工后的模具拋光產(chǎn)品進行全面的檢測；對于模具拋光的檢具在后期設(shè)計、制造和操作上也是有許多需要注意的地方的，這就需要模具拋光加工廠家找專業(yè)的技術(shù)人員，設(shè)計制造合格的模具拋光檢具；

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