精藝研磨加工定做-萬江研磨拋光-管道流體拋光處理

更新日期：2021年11月25日
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所屬行業(yè)：表面處理-> 磨光-> 磨具
關鍵字：金屬鏡面拋光廠家全自動拋光件加工處理鋁產品流體拋光加工
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東莞市精藝研磨有限公司

聯(lián)系人：肖小軍
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精藝加工服務，并提供售后服務：
在現(xiàn)代社會，當法律法規(guī)更加嚴格，終應用要求也越來越高的時候，包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調節(jié)的精加工在制造業(yè)中扮演著更重要的角色。緊湊的設計、復雜的形狀和難以加工的材料使這項工作變得更加困難。對金屬零件進行適當?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣哒麄€系統(tǒng)的安全性、可靠性、效率和耐用性，從而提高您為客戶提供的產品的價值。
使用了精藝的解決方案才能實現(xiàn)。
我們知道產品開發(fā)是一個過程。您致力于完善產品的每一個方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇，我們致力于為您帶來附加值。對于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調節(jié)要求的產品組件，精藝加工技術和服務系列可滿足您的需求。

東莞市精藝研磨有限公司為專業(yè)解決模具內腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械，是世的彈性流體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬微米精機。
該拋光機以上下運動擠壓，使彈性磨料流過加工面或者內孔,并做往復運動來進行加工鏡面的微處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的復雜形狀優(yōu)為有效，使該技術打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質量、光潔度能達到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。流體拋光機械主要適用于工件內表面拋光、去毛刺、倒角相關表面加工用途，廣泛應用于精密模具、精密零件及相關工序制程，有改善質量及提升產能的顯著成效！
為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工服務！
我們目前已有的流體拋光設備及磨料：微孔流體拋光機、微細孔拋光機、單向流體拋光機、雙向流體拋光機，以及高分子軟磨料。

去毛刺是什么

刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質，尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念，采用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產品一新，讓人眼前一亮。產品品質直線提升。一次性完成精密零件(包C,加工中心，數(shù)控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺并達光亮,可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業(yè)適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機械，醫(yī)療，航空航天等。這個方法簡便，不需要專業(yè)人員操作?？梢詫嬙旆浅碗s的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質量質量大大改善。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產和人員費用。

在模具拋光加工中，要保證壓力機在什么樣的狀態(tài)？

模具拋光加工廠在模具拋光加工中，要保證壓力機一直處在比較穩(wěn)定的狀態(tài)，才能安全的生產，那么壓力機的狀態(tài)達到什么樣的要求才算是合格呢？下面來看一下； 1、在模具拋光加工中壓力機的剎車、離合器及操作機構工作正常； 2、壓力機上的打料螺釘應調整到合適的位置； 3、在模具拋光加工中，壓力機上的壓縮空氣墊操作也要靈活、可靠； 4、壓力機的工作形式應與沖模結構形式相吻合，例如，開式沖床（壓力機）適用于左、右方向送、出料的沖壓作業(yè)；自動沖床可保證較高的生產率； 5、壓力機滑塊行程大小要滿足沖模的沖壓要求，即壓力機的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從沖模中取出，其行程次數(shù)應符合生產率和材料變形速度的要求； 6、壓力機的電動機功率應大于沖模沖壓時所計算的功率值； 7、模具拋光加工中壓力機應能保證使用的方便和安全性；

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