環(huán)保不銹鋼干式溜光加工廠家-精藝拋光定做供應-橫瀝研磨拋光

更新日期：2021年11月25日
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所屬行業(yè)：表面處理-> 磨光-> 磨具
關鍵字：全自動拋光去毛刺磨料加工處理不銹鋼研磨精溜光處理全自動刀鏡面拋光加工
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東莞市精藝研磨有限公司

聯(lián)系人：肖小軍
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精藝加工服務，并提供售后服務：
在現(xiàn)代社會，當法律法規(guī)更加嚴格，終應用要求也越來越高的時候，包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調(diào)節(jié)的精加工在制造業(yè)中扮演著更重要的角色。緊湊的設計、復雜的形狀和難以加工的材料使這項工作變得更加困難。對金屬零件進行適當?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣哒麄€系統(tǒng)的安全性、可靠性、效率和耐用性，從而提高您為客戶提供的產(chǎn)品的價值。
使用了精藝的解決方案才能實現(xiàn)。
我們知道產(chǎn)品開發(fā)是一個過程。您致力于完善產(chǎn)品的每一個方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇，我們致力于為您帶來附加值。對于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調(diào)節(jié)要求的產(chǎn)品組件，精藝加工技術和服務系列可滿足您的需求。

東莞市精藝研磨有限公司為專業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械，是世的彈性流體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬微米精機。
該拋光機以上下運動擠壓，使彈性磨料流過加工面或者內(nèi)孔,并做往復運動來進行加工鏡面的微處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的復雜形狀優(yōu)為有效，使該技術打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。流體拋光機械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關表面加工用途，廣泛應用于精密模具、精密零件及相關工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！
為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工服務！
我們目前已有的流體拋光設備及磨料：微孔流體拋光機、微細孔拋光機、單向流體拋光機、雙向流體拋光機，以及高分子軟磨料。

電化學拋光去毛刺的注意事項有哪些？

用電化學拋光去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所對應用的電極也不相同，即不同的工件應使用不同的電極，工件與電極呈一一對應關系。以需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流集中，電流密度也大，因而時毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，以導致電極和工件的損壞。拋光因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定： 1、與電極平行方向的毛刺長度不大于0．8mm； 2、毛刺厚度不超過0.15mm。 3、對于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸， 4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。 5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。 6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進行加工。 7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。

如何合理斷定拉深模具拋光的沖壓方向？

模具拋光加工廠要合理的斷定拉深模具拋光的沖壓方向，才能拉深出滿意的拉深模具拋光，怎樣合理的斷定呢？主要有幾個方面要求； 1、凸模可以進入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出，凸出點凹?？诔叨?，使凸模不能進入凹模，這個拉伸方向是不能進行拉伸的，有改動拉伸方向，使凸?？梢赃M入凹模。 2、使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大，觸摸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發(fā)作有些應力過載而使零件發(fā)生決裂。拉伸時貼模功能進步，簡單取得完好的凸模形狀，有利于進步模具拋光零件的變形程度。 3、壓料面各有些進料阻力要均勻牢靠。拉伸均勻是壓料面各有些進料阻力均勻牢靠的要條件。而壓料面各有些進料阻力均勻是拉伸模具拋光不起皺、不開裂的重要。模具拋光加工工藝設計的基本要求是什么？廠家對模具拋光加工工藝設計是有一定的要求的，具體的表現(xiàn)在以下幾個地方； 1、在設計時要求模具拋光加工中材料利用率要高,即原始材料消耗要盡可能少。 2、考慮模具拋光加工廠的具體生產(chǎn)條件,制定出的工藝方案要盡可能經(jīng)濟合理； 3、工序組合方式和工序排列順序要符合模具拋光加工變形規(guī)律,能保證沖制合格的工件; 4、模具拋光加工工序數(shù)量盡可能少,生產(chǎn)效率盡可能高; 5、制定的工藝規(guī)程,要方便工廠、車間的生產(chǎn)組織與管理。良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數(shù)少、模具結構簡單、操作方便、壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等等。

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