環(huán)保外圓鏡面拋光加工廠-精藝研磨加工訂做-樟木頭研磨拋光

更新日期：2021年11月25日
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所屬行業(yè)：表面處理-> 磨光-> 磨具
關(guān)鍵字：環(huán)保彎頭拋光加工處理全自動刀鏡面拋光加工流體拋光顆粒加工廠
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東莞市精藝研磨有限公司

聯(lián)系人：肖小軍
部門：業(yè)務(wù)部門
職位：業(yè)務(wù)經(jīng)理
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精藝加工服務(wù)，并提供售后服務(wù)：
在現(xiàn)代社會，當(dāng)法律法規(guī)更加嚴(yán)格，終應(yīng)用要求也越來越高的時候，包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調(diào)節(jié)的精加工在制造業(yè)中扮演著更重要的角色。緊湊的設(shè)計、復(fù)雜的形狀和難以加工的材料使這項(xiàng)工作變得更加困難。對金屬零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣哒麄€系統(tǒng)的安全性、可靠性、效率和耐用性，從而提高您為客戶提供的產(chǎn)品的價值。
使用了精藝的解決方案才能實(shí)現(xiàn)。
我們知道產(chǎn)品開發(fā)是一個過程。您致力于完善產(chǎn)品的每一個方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇，我們致力于為您帶來附加值。對于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調(diào)節(jié)要求的產(chǎn)品組件，精藝加工技術(shù)和服務(wù)系列可滿足您的需求。

東莞市精藝研磨有限公司為專業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設(shè)計的一款采用軟件磨料拋光的機(jī)械，是世的彈性流體研磨技術(shù)，集中了歐洲技術(shù)之精華，屬微米精機(jī)。
該拋光機(jī)以上下運(yùn)動擠壓，使彈性磨料流過加工面或者內(nèi)孔,并做往復(fù)運(yùn)動來進(jìn)行加工鏡面的微處理。對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細(xì)孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達(dá)到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。流體拋光機(jī)械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關(guān)表面加工用途，廣泛應(yīng)用于精密模具、精密零件及相關(guān)工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！
為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費(fèi)測試、試樣及工件代工服務(wù)！
我們目前已有的流體拋光設(shè)備及磨料：微孔流體拋光機(jī)、微細(xì)孔拋光機(jī)、單向流體拋光機(jī)、雙向流體拋光機(jī)，以及高分子軟磨料。

平面鈑金去毛刺批量加工

許多平面鈑金加工客戶（如,沖壓,激光切割等），對去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：首先是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是高效率。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來降低成本。針對這種情況，悅恩機(jī)械提供的三機(jī)組鈑金拋光Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設(shè)備，得到了客戶的認(rèn)可。為什么悅恩機(jī)械提供的三機(jī)組鈑金拋光Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺的好選擇呢這是因?yàn)樵摍C(jī)由一組砂線輪+一組毛刷+拋光輪組合而成。首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢，加工效率高。因?yàn)榘宀墓ぜ钠矫嫒ッ堂娣e多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。第二功能全。砂光機(jī)工效高，但只能對平面加工，而邊角去毛刺卻無能為力。SG配置的毛刷盤，只能對邊緣而不能對平面加工。采用兩種工藝結(jié)合，就能取長補(bǔ)短，既滿足了去毛刺要求，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工。另外，砂光機(jī)還具有拉絲功能，拋光輪能使表面處理更加。平面鈑金拋光.利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。說明： 1.成本低：耗材無綁定且極限性 2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào) 3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求 4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護(hù)膜 5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機(jī)器自動送出 6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定 7.成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度

如何解決模具拋光起皺的問題？

模具拋光成形過程中常見的質(zhì)量問題就是起皺、開裂、回彈等，如何能預(yù)防模具拋光起皺的情況呢？下面我們來介紹幾點(diǎn)； 1、合理安排模具拋光加工工序，檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面的合理性；檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性；用內(nèi)筋方式舒皺；提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法； 2、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性；避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；產(chǎn)品容易起皺的地方增加吸料筋等； 3、在滿足模具拋光產(chǎn)品性能的情況下，對于一些容易起皺的零件，采用成形性較好的材料； 4、確保制件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確保一個合理而正常的材料流動速度，材料在拉伸過程中流動過快，則有可能導(dǎo)致制件起皺；對模具拋光模具主視圖有什么要求？生產(chǎn)模具拋光之前，我們要先設(shè)計模具拋光模具，當(dāng)然要設(shè)計模具拋光模具裝配圖；在設(shè)計模具裝配圖的的時候，需要我們注意哪些地方呢？下面我們來看一下； 1、在模具主視圖上我們要盡量吧模具拋光模具的所有零件全部畫出，包括采用剖視圖，半剖視圖或者局部視圖，如果有些地方無法表達(dá)清楚，可以增加其他的視圖； 2、繪制的模具拋光模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)； 3、在畫模具拋光模具主視圖之前，要先大致算一下整個視圖的長和寬，以便于選擇合適的比例作圖，主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間保持50-60MM的間隙空白區(qū)； 4、模具拋光模具裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，例如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線等其他細(xì)節(jié)可以不用畫出，螺栓、螺母、銷釘?shù)纫驗(yàn)榈菇嵌a(chǎn)生的線段也允許省略，對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的連接，允許畫出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可； 5、模具拋光模具裝配圖上彈簧的畫法，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需要畫出彈簧斷面中心或彈簧外徑輪廓線，彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可以用示意圖畫出，彈簧也可以用簡化畫法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示；

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