汕尾研磨拋光-精藝拋光甄選廠家-模仁流體拋光廠家

更新日期：2021年11月25日
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東莞市精藝研磨有限公司

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部門：業(yè)務(wù)部門
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精藝加工服務(wù)，并提供售后服務(wù)：
在現(xiàn)代社會(huì)，當(dāng)法律法規(guī)更加嚴(yán)格，終應(yīng)用要求也越來(lái)越高的時(shí)候，包括金屬零部件去毛刺、拋光、倒圓角、成型和流量調(diào)節(jié)的精加工在制造業(yè)中扮演著更重要的角色。緊湊的設(shè)計(jì)、復(fù)雜的形狀和難以加工的材料使這項(xiàng)工作變得更加困難。對(duì)金屬零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢蕴岣哒麄€(gè)系統(tǒng)的安全性、可靠性、效率和耐用性，從而提高您為客戶提供的產(chǎn)品的價(jià)值。
使用了精藝的解決方案才能實(shí)現(xiàn)。
我們知道產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是一個(gè)過(guò)程。您致力于完善產(chǎn)品的每一個(gè)方面正是您的公司與眾不同的原因。我們尊重您的選擇，我們致力于為您帶來(lái)附加值。對(duì)于具有特殊去毛刺、拋光、倒圓角、成型或流量調(diào)節(jié)要求的產(chǎn)品組件，精藝加工技術(shù)和服務(wù)系列可滿足您的需求。

東莞市精藝研磨有限公司為專業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設(shè)計(jì)的一款采用軟件磨料拋光的機(jī)械，是世的彈性流體研磨技術(shù)，集中了歐洲技術(shù)之精華，屬微米精機(jī)。
該拋光機(jī)以上下運(yùn)動(dòng)擠壓，使彈性磨料流過(guò)加工面或者內(nèi)孔,并做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工鏡面的微處理。對(duì)于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細(xì)孔、多孔、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達(dá)到鏡面等級(jí)，同時(shí)延長(zhǎng)模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。流體拋光機(jī)械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關(guān)表面加工用途，廣泛應(yīng)用于精密模具、精密零件及相關(guān)工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！
為滿足客戶需求。竭誠(chéng)為各地的客戶提供免費(fèi)測(cè)試、試樣及工件代工服務(wù)！
我們目前已有的流體拋光設(shè)備及磨料：微孔流體拋光機(jī)、微細(xì)孔拋光機(jī)、單向流體拋光機(jī)、雙向流體拋光機(jī)，以及高分子軟磨料。

平面鈑金去毛刺批量加工

許多平面鈑金加工客戶（如,沖壓,激光切割等），對(duì)去毛刺精度沒(méi)有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：首先是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是高效率。這樣才能滿足大批量加工，通過(guò)提高功效來(lái)降低成本。針對(duì)這種情況，悅恩機(jī)械提供的三機(jī)組鈑金拋光Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設(shè)備，得到了客戶的認(rèn)可。為什么悅恩機(jī)械提供的三機(jī)組鈑金拋光Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺的好選擇呢這是因?yàn)樵摍C(jī)由一組砂線輪+一組毛刷+拋光輪組合而成。首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢(shì)，加工效率高。因?yàn)榘宀墓ぜ钠矫嫒ッ堂娣e多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個(gè)工效瓶頸，整個(gè)去毛刺加工過(guò)程才能加快。第二功能全。砂光機(jī)工效高，但只能對(duì)平面加工，而邊角去毛刺卻無(wú)能為力。SG配置的毛刷盤，只能對(duì)邊緣而不能對(duì)平面加工。采用兩種工藝結(jié)合，就能取長(zhǎng)補(bǔ)短，既滿足了去毛刺要求，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工。另外，砂光機(jī)還具有拉絲功能，拋光輪能使表面處理更加。平面鈑金拋光.利用萬(wàn)向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。說(shuō)明： 1.成本低：耗材無(wú)綁定且極限性 2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào) 3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求 4.加工均勻，同時(shí)不傷正平面，不傷保護(hù)膜 5.操作簡(jiǎn)單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過(guò)機(jī)器自動(dòng)送出 6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定 7.成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度

如何嚴(yán)格控制模具拋光的形狀尺寸

模具拋光加工廠對(duì)模具拋光的生產(chǎn)質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的，我們要嚴(yán)格控制模具拋光的形狀尺寸；一、對(duì)彎曲模具拋光的要求 1、彎曲模具拋光形狀應(yīng)該盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于小于材料允許的小彎曲半徑； 2、彎曲帶孔的模具拋光，要避免孔的變形； 3、曲邊過(guò)短不易成形；故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2σ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬；二、對(duì)拉深模具拋光的要求； 1、拉深模具拋光外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱、深度不宜過(guò)大，以便使拉深次數(shù) 少，容易成形； 2、拉深模具拋光的圓角半徑再不增加工藝程序的情況下，必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多了模具拋光模具的數(shù)量，而且還容易產(chǎn)生廢品和提高生產(chǎn)成本；五金模具拋光模具卸料板是怎么維護(hù)的？ 1、五金模具拋光模具中卸料板的拆卸可以先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出，遇到拆卸困難時(shí)，要檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，有沒(méi)有卡料引起的模具損傷等，要盡快查明原因； 2、在組裝五金模具拋光模具中卸料板時(shí)應(yīng)先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次；如太緊應(yīng)查明原因； 3、固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠，卸料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。 4、五金模具拋光模具中等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能遭到破壞，也要加以維護(hù)。

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