木塑復(fù)合材料制品的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備

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以聚烯烴類(lèi)廢舊塑料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）食用油，汽油瓶，吹塑瓶，廢洗滌劑瓶、廢舊薄膜、管、塊狀料等為主，用量占20％～50％左右；或者用聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂，用量占木塑制品總量的50％～70％；木質(zhì)纖維粉：鋸末，花生殼，稻殼，各種農(nóng)作物秸桿、亞麻桿及棉花桿等含有木質(zhì)纖維材料，破碎再粉碎成30～50目左右粉料，以PE、PP為基的木粉填充量為50％左右，大填充量可達(dá)70％左右；以PVC為基的木粉填充量為30％～50％左右；特殊添加劑（增塑劑，抗氧劑，潤(rùn)滑劑，增強(qiáng)效應(yīng)等）。進(jìn)行廢舊塑料改性，活化木粉二個(gè)步驟，并同時(shí)考慮相容、增塑，穩(wěn)定，潤(rùn)滑，分散，防老、阻燃等各種助劑的協(xié)同效應(yīng)，不同的木塑制品其配方差別較大。

　　木塑型材制品成型技術(shù)要點(diǎn)：木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)，首先將木粉、塑料和添加劑進(jìn)行混合、加熱，然后進(jìn)行擠出。在擠出過(guò)程中，熱的木塑混合物的流變性與木塑混合物的配方、擠出工藝有密切關(guān)系，同時(shí)也與模具結(jié)構(gòu)有極大關(guān)系。

　　解決的主要的問(wèn)題有：1．解決不同粒度的木粉對(duì)復(fù)合體系性能的影響，以及不同粒度的木粉的混合比例對(duì)復(fù)合材料性能的影響；2．解決多相體系復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)及界面相容性的問(wèn)題和共混體系穩(wěn)定的粘度與流動(dòng)性的精確控制；從理論上探討各種處理方法對(duì)界面粘結(jié)力的影響。3．成型的關(guān)鍵設(shè)備：研究適合擠出含高體積分?jǐn)?shù)的木質(zhì)纖維復(fù)合材料體系的專(zhuān)用螺桿擠出機(jī)與成型模具，以及合理的成型工藝參數(shù)保證擠出制品的質(zhì)量。

　　主要設(shè)備及特點(diǎn)：1．原料處理設(shè)備構(gòu)成：塑料破碎機(jī)、塑料及木粉磨粉機(jī)、干燥機(jī)、料倉(cāng)、高速混合機(jī)；2．木塑造粒設(shè)備：錐形雙螺桿擠出熱切磨面造粒機(jī)；3．型材成型設(shè)備：木塑專(zhuān)用單螺桿擠出機(jī)或錐形雙螺桿擠出機(jī)：保證物料在機(jī)筒中適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間不致于發(fā)生熱降解；減速箱軸承設(shè)計(jì)保證抵御模具中產(chǎn)生的高壓。型材模具：關(guān)鍵要求是使纖維具有很好的方向性，以達(dá)到所需要的剛度。4．輔助系統(tǒng)：壓縮空氣、水循環(huán)系統(tǒng)等。

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