淺析機(jī)床利用率的提高

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2015-01-14 13:54:06點(diǎn)擊率：

　　為了減少輔助時間，提高機(jī)床利用率，單件生產(chǎn)時應(yīng)該充分利用通用夾具(精密三爪卡盤、平口虎鉗等);小批量生產(chǎn)時盡量采用組合夾具;成批生產(chǎn)時可考慮采用費(fèi)用高、周期長的專用夾具;大批生產(chǎn)中采用氣動、液壓夾具、多工位夾具(一些機(jī)床有液壓夾緊選件)在加工過程中自動倒換壓板，以免中斷程序影響利用率。

　　(1)編程水平參差不齊，有的沿用手工編程或藍(lán)圖編程，邊看零件圖邊輸入程序效率低。

　　(2)易出錯：有的用計算機(jī)自動編程，除了4一5坐標(biāo)編程方面還有困難，一般生成刀位軌跡問題不大，通過仿真可以排除刀具與工件的干涉或欠切。

　　工藝數(shù)控工藝是數(shù)控加工的依據(jù)，長期不能適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的需要。首先是產(chǎn)品設(shè)計的工藝性基準(zhǔn)選擇過多采用規(guī)矩的外輪廓，粗、精加工的工序余量和加工變形帶來尺寸換算的工作量和檢測的困難。若采用高精度孔為基準(zhǔn)就方便得多(盡管孔的中心不便于常規(guī)測量但無礙數(shù)控機(jī)床定位);有些形狀(圓角、內(nèi)槽、斜面角度等)設(shè)計時沒有顧及數(shù)控刀具的規(guī)格靠插補(bǔ)完成太費(fèi)事、精度也低。

　　CAO/CA即CAM集成特別是與測量的集成還有困難一般CAO軟件可以方便地從CAO模型生成數(shù)控程序，但無法自動從CA提取工藝參數(shù)。由CAO模型生成測量機(jī)程序常需要選用第三方軟件，有的時候數(shù)控加工的零件不用測量機(jī)而用樣板等模擬方式檢測缺乏數(shù)據(jù)的一致性和完整性出現(xiàn)分歧莫衷一是，耽誤大事。普遍的問題是缺乏工藝參數(shù)手冊或標(biāo)準(zhǔn)，尤其缺乏欽合金、軟磁合金等材料、蜂窩和薄壁結(jié)構(gòu)、高速鐵削等方面所需的工藝參數(shù)。

　　管理數(shù)控部門管理水平的高低直接影響和制約數(shù)控加工的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，包括生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)度，機(jī)床、刀具、量具、夾具、工件(毛坯、半成品、成品)、切削液的管理，工藝規(guī)程、數(shù)控程序的變更管理，質(zhì)量控制與檢驗記錄的管理等。

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