塑料薄膜應(yīng)用理論分析

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-12-30 17:33:59點(diǎn)擊率：

　　1。材料為不銹鋼304，料厚占1。5，要求零件各部分不得有油污、雜物、傷痕及破裂現(xiàn)象。依據(jù)分析，我們?cè)O(shè)計(jì)其加工工藝流程為：下料一成形一修邊，沖孔等，其中成形是關(guān)鍵工序，既要確保零件成形結(jié)構(gòu)，尺寸要求，又要確保零件表面質(zhì)量。從圖中可以看出，零件的形面復(fù)雜，采用一次成形，整個(gè)零件的受力變形狀況十分復(fù)雜，變形材料在周邊上分布不均勻，變形量大的區(qū)A刻零件簡(jiǎn)圖域，引起附加變形應(yīng)力，使變形抗力增加;變形量小的區(qū)域，由于材料變形，會(huì)在工作壁和凸緣上產(chǎn)生凸起和皺紋。為了解決這類(lèi)問(wèn)題，通常是施加適當(dāng)?shù)膲哼吜ΑＳ钟捎诹慵牟牧鲜遣讳P鋼板，其冷作硬化效應(yīng)嚴(yán)重，所需成形力大，為防止凸緣部分在拉深過(guò)程中產(chǎn)生皺紋，拉深過(guò)程中必須增加壓邊力，從而造成零件與模具的表面接觸壓力很大，高壓使常用的潤(rùn)滑劑的流變學(xué)性質(zhì)改變，難以在工件與模具之間形成一層有效的潤(rùn)滑膜，將工件與模具表面隔離，零件與模具間相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生的巨大摩擦，造成凹模和壓邊圈磨損嚴(yán)重，增加了拉深力和工件側(cè)壁的拉應(yīng)力，出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)，產(chǎn)生變薄開(kāi)裂，同時(shí)，由于不銹鋼與模具鋼具有相容性，在高面壓、大接觸面積及接觸溫度高的綜合影響下，形成的粘結(jié)層在模具表面逐步形成粘結(jié)瘤，使零件表面出現(xiàn)嚴(yán)重劃痕、皺紋。要解決上述問(wèn)題，就要采取相應(yīng)的工藝措施，在壓邊力很大的工作狀況下有效地隔離工件與模具表面接觸，以減少摩擦力及磨損現(xiàn)象。

　　2。塑料薄膜的應(yīng)用基于上述分析，我們采用了以聚乙烯塑料薄膜代替潤(rùn)滑劑這一工藝措施。聚乙烯是熱塑性塑料，質(zhì)地柔軟，具有一定的抗拉強(qiáng)度，熱變形溫度較低，流動(dòng)性好。利用一定厚度的聚乙烯塑料薄膜將工件與模具表面隔離，由于聚乙烯滑動(dòng)摩擦系數(shù)小，可塑性強(qiáng)，熱變形大，能確保在很大的壓邊力作用下有效隔離工件與模具表面，減少摩擦力及磨損現(xiàn)象。同時(shí)，在拉深過(guò)程中，由于聚乙烯的變形溫度較低，隨著拉深工作的進(jìn)行模具溫度升高，聚乙烯的變形加大，在一定的變形范圍內(nèi)，薄膜隨著零件在拉深運(yùn)行中表面形狀的改變而改變，始終如一覆蓋于工件表面保護(hù)著零件，確保零件在拉深全過(guò)程中，。與模具表面之間有著一層隔離層，有效地保證了工件的表面質(zhì)量，改善了應(yīng)力集中區(qū)的潤(rùn)滑條件，減輕了該區(qū)材料變薄。同時(shí)，由于聚乙烯抗壓強(qiáng)度低，在大的工作壓邊力作用下，一定厚度的聚乙烯薄膜，可以分解工件周邊材料變形抗力不同對(duì)壓邊力的不同要求，使壓邊力的可調(diào)范圍增大，有效地克服了邊緣及筒壁起皺現(xiàn)象。

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