常規(guī)注塑-壓縮模塑

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-11-13 08:44:34點(diǎn)擊率：

　　與標(biāo)準(zhǔn)注塑模塑成型相比，注塑-壓縮模塑允許模具的流路/壁厚比高達(dá)500:1。在光學(xué)部件的表面沒有轉(zhuǎn)換流痕是很重要的。因此一個(gè)循環(huán)中的每個(gè)獨(dú)立的過程和運(yùn)動(dòng)必須連續(xù)貫通。

　　在填充階段，模具僅打開少許?？p隙大小相當(dāng)于壓縮沖程的值。塑料熔體被注入模具后，壓縮過程就以螺桿位置為函數(shù)而開始了。由于模具是打開的，因此在注塑過程中其內(nèi)部壓力降低甚至完全消失。壓縮階段是通過一個(gè)位置可調(diào)節(jié)的螺桿來開始的。在模腔被完全充滿之前，塑料熔體沿流路的末端流動(dòng)，并且被隨后的壓縮階段壓縮，這也補(bǔ)償了塑料的收縮。

　　如果模腔在填充的末段階段已被充填滿，則壓縮階段直接開始。利用一些機(jī)器上的設(shè)置，在這個(gè)階段塑料熔體也可以沿與螺桿施壓相反的方向被壓回塑化單元內(nèi)。用這個(gè)方法，能生產(chǎn)出沒有熔接痕或?qū)⑵溥x擇性地轉(zhuǎn)移到部件邊緣區(qū)域的對(duì)熔接痕要求高的部件(壁厚比SA/SI≥3的棱鏡，如凹面鏡或者負(fù)彎月散射透鏡)。

　　膨脹-壓縮模塑

　　利用鎖模單元來實(shí)現(xiàn)的膨脹-壓縮模塑更適宜于橫截面處壁厚保持不變的部件的生產(chǎn)。該加工方法的優(yōu)點(diǎn)是填充模塑后并未將應(yīng)力引入到生產(chǎn)的部件中，因?yàn)樽⑺苓^程中壓力并不是通過螺桿來施加的，而是通過鎖模來實(shí)現(xiàn)的。因而模腔內(nèi)的壓力是均勻的，并且塑料熔體能夠幾乎沒有應(yīng)力的被冷卻，從而得到一種具有均勻微結(jié)構(gòu)的部件。

　　跟標(biāo)準(zhǔn)的注塑成型方法一樣，該方法的塑料熔體填充過程也是在閉合的模具中完成的。在膨脹階段，可能鎖模力逐漸降低的模具通過螺桿被打開到一個(gè)限定且可精確重復(fù)的位置。該位置控制所能達(dá)到的精度是能成產(chǎn)出壁厚具有重現(xiàn)性的部件的一個(gè)關(guān)鍵因素。壓縮過程將模具的壓縮型芯移到壓縮位置。

　　當(dāng)?shù)竭_(dá)該位置時(shí)(直接在模具上進(jìn)行測(cè)量)，壓縮過程就開始了，同時(shí)填充過程立即停止。壓縮和保壓階段由一個(gè)多階段的鎖模力/壓縮力分布所組成。

　　膨脹壓縮模塑和注射-壓縮模塑都能通過壓縮模具的型芯而不是機(jī)器的鎖模單元來改變壓縮比例。然而這僅有在部件需要部分壓縮的情況下才有意義。依賴于注塑模塑機(jī)械鎖模單元的概念，然而壓縮過程也可能僅通過型芯來完成。完全的液壓拉桿鎖模單元給用戶提供了靈活的選擇。

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