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蓄熱式熔鋁爐節(jié)能技術(shù)

來(lái)源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2014-07-15 09:51:49點(diǎn)擊率:

  一、熔鋁爐的能耗與節(jié)能

  國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)熔鋁爐使用傳統(tǒng)的加熱技術(shù)其能耗一般在75萬(wàn)大卡/噸鋁左右;在國(guó)外,噸鋁能耗一般低于55萬(wàn)大卡。因此,國(guó)內(nèi)的熔鋁爐節(jié)能潛力還有很大的空間。

  判斷熔鋁爐能耗高低以及是否節(jié)能,從兩個(gè)方面來(lái)看, ,熔化率,第二,爐子熱效率。

  熔化率是指單位時(shí)間單位熔池體積的熔化量(生產(chǎn)率),爐子升溫速度越快,爐子熔池越大則爐子的熔化率越高,在一般情況下,爐子生產(chǎn)率越高,則熔化率的單位熱量消耗就越低。爐子熱效率是鋁被加熱熔化時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比。

  為了降低能源消耗,應(yīng)盡量提高爐子生產(chǎn)率,另一方面應(yīng)充分回收利用出爐廢氣的余熱。同時(shí)對(duì)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調(diào)節(jié),以防止空氣量過(guò)剩或不足。減少爐體的蓄熱和散熱損失以及減少爐門開口等輻射熱損失。

  采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以將煙氣排放溫度降低到150℃以下,助燃空氣溫度預(yù)熱到700℃以上,這樣就大大地減少了離爐煙氣所帶走的熱量,使?fàn)t子熱效率大幅度提高,燃料消耗大量減少,達(dá)到節(jié)能的目的

  早期的(現(xiàn)在也有一部分)熔鋁爐一般離爐煙氣直接排放,煙氣溫度在750℃以上

  為減少煙氣帶走的熱量損失,人們?cè)谂艧煿艿郎习惭b了熱量回收裝置即空氣換熱器,將助燃空氣預(yù)熱到一定的溫度(200℃左右)后參與燃料的燃燒,但換熱器后的排放溫度還在500℃以上

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