轉(zhuǎn)子壓鑄模具的工藝參數(shù)

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-06-23 09:15:17點(diǎn)擊率：

　　生產(chǎn)過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模，因?yàn)槌涮钏俣容^高、鋁液溫度較低，可以不進(jìn)行予熱，主要控制模具的使用溫度不能太高。過(guò)高的模具溫度使鑄件產(chǎn)生缺陷，模具容易開(kāi)裂。

　　理想的辦法是在下模加設(shè)冷卻水通道。通過(guò)循環(huán)水使模具使用溫度得以控制，而絕不能在模具溫度過(guò)高時(shí)直接用冷水進(jìn)行冷卻，以避免因模具表面激冷而產(chǎn)生裂紋。

　　壓鑄模在使用期間，壓鑄一定數(shù)量的工件以后，應(yīng)對(duì)上、下模芯進(jìn)行中間去應(yīng)力回火處理，使熱疲勞裂紋在尚未出現(xiàn)的孕育期內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力松弛，并進(jìn)行再次軟氮化處理，恢復(fù)表面硬度，是提高壓鑄模使用壽命的有效措施。

　　這樣可減少鋁液的氧化機(jī)會(huì)和粘模傾向。鋁液含鐵量不得大于0.8%。

　　壓鑄工藝參數(shù)包括壓射比壓，充填速度，壓鑄溫度，模具使用溫度，轉(zhuǎn)子留模時(shí)間和涂料等。這幾方面調(diào)整得當(dāng)，控制得力，使用合理，電機(jī)轉(zhuǎn)子就能得到較為滿(mǎn)意的壓鑄質(zhì)量。

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