鎂鋁合金擠壓溫度與速度的選擇

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2014-06-12 09:22:27點擊率：

　　LED燈具所用合金散熱片的擠壓工藝路線為：坯料準(zhǔn)備→均勻化退火→擠壓→冷卻。

　　該擠壓工藝對于鋁合金及鎂合金散熱片的批量制備與生產(chǎn)均適用。尤其是對于難以塑性變形的鎂合金，擠壓是較為理想的成形方式。因金屬在擠壓變形過程中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，故可充分發(fā)揮其塑性，提高變形能力，獲得大變形量。

　　合金擠壓前需進(jìn)行充分的均勻化退火處理，6系鋁合金因成分易偏析，屈服強(qiáng)度較工業(yè)純鋁的高，同時自然時效使其強(qiáng)度增加，塑性下降，故有必要在擠壓前進(jìn)行充分的均勻化退火處理，以消除成分偏析，增加合金塑性。通常選擇其退火參數(shù)為560℃保溫6h。

　　AZ31鎂合金的鑄態(tài)組織為α-Mg和Mg17Al12兩相組成。其中，Mg17Al12相在晶內(nèi)易形成粗大的“骨骼狀”分布，塑性成形加工時，該“骨骼”易破裂成為裂紋源;此外由于鑄造過程的非平衡凝固，易導(dǎo)致晶內(nèi)偏析和區(qū)域偏析。為確保擠壓成功，需對合金鑄錠進(jìn)行均勻化退火，通常選擇其退火參數(shù)為400℃保溫20h。

　　對于6系鋁合金應(yīng)在不發(fā)生過熱的前提下，盡量提高其擠壓溫度和擠壓速度，使變形區(qū)的溫度增高，增強(qiáng)合金的流動性。

　　對于鎂合金的擠壓，可確定當(dāng)擠壓溫度在350～450℃范圍時，合金具有較好的塑性。同時，鎂合金對擠壓速度特別敏感，若擠壓速度過快，制品表面易出現(xiàn)麻點、裂紋，變形不均勻性增加。對于AZ31鎂合金，因其在擠壓溫度400℃、擠壓速度1.0～2.5m/min的工藝條件下，具有良好的熱擠壓性能，故可制備出較高強(qiáng)度且延展性較好的散熱片。

上一篇：氧含量對金屬腐蝕的影響分析

下一篇：關(guān)于銅導(dǎo)熱與膨脹系數(shù)的分析

轉(zhuǎn)載請注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_27050.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系