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擠出模具的安裝與調(diào)試

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-10 10:19:22點(diǎn)擊率：

　　擠出模的安裝

　　1 模頭的安裝

　　(1) 檢測(cè)后確認(rèn)合格的模頭，先裝上件12，如有過渡套(件15)，則需配上過渡套，通過螺栓將件12與件14連接;在兩者 終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度(注意在校水平時(shí)忌用鐵器等重?fù)裟ｎ^型板外側(cè)，以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降)。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行，保證緊固力均勻合理。

　　(2) 按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板(圈)，以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板(圈)與模頭緊密接觸。

　　(3) 插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測(cè)量面，接上加熱板(圈)電源插頭(注意兩者電壓應(yīng)相符)。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行，一般先將各段溫度調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30～40分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。

　　(4) 模頭的溫度升到預(yù)定值后，一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機(jī)，以防止溢料。

　　2 定型模及水箱的安裝

　　(1) 將定型模吊裝到定型臺(tái)后(注意把手靠操作面)，先用目側(cè)法調(diào)整定型模的縱向軸線與定型臺(tái)相應(yīng)中心線一致，再通過定型臺(tái)上的T型螺釘將定型模上的底板(件1)與定型臺(tái)緊固。

　　(2) 水箱同定型臺(tái)的聯(lián)接與定型模一樣;水箱與定型模之間用定位柱(件3)定位，并用M10X120螺栓及M10螺母通過底板相互聯(lián)接。調(diào)整M10螺母，確保水箱進(jìn)口板密封膠條與定型模相應(yīng)端面吻合。

　　(3) 按定型模結(jié)構(gòu)示意圖分別接上氣接頭、進(jìn)水接頭。水、氣接頭設(shè)置的一般原則是：靠每節(jié)定型模的前端一般為進(jìn)水接頭(墊片為蘭色)，中間為氣接頭(墊片為黑色)，未端為出水接頭(墊片為紅色)。如果機(jī)床的水接頭數(shù)量不夠，可考慮將中間幾節(jié)定型模的進(jìn)出水用水管串接。

　　(4) 按水箱結(jié)構(gòu)示意圖接進(jìn)水接頭、氣接頭及¢50抽水(氣)管。

　　(5) 首節(jié)定型模應(yīng)使用專一真空泵，其余則可聯(lián)用真空泵。

　　擠出模的調(diào)試

　　操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機(jī)的控制、模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

　　調(diào)試的一般操作步驟如下：

　　(1) 開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測(cè)。

　　(2) 按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

　　(3) 開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

　　(4) 開始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動(dòng)時(shí)過載而損壞機(jī)件。

　　(5) 開機(jī)時(shí)，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

　　(6) 開始牽引時(shí)，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會(huì)引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上?？s短定型臺(tái)與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動(dòng)真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí)，觀察型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到理想值。

　　(7) 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

　　(8) 如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺(tái)后移或提高牽引速度，或同時(shí)實(shí)施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述方案無效時(shí)，則應(yīng)立即將定型臺(tái)后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除干凈。

　　(9) 停機(jī)時(shí)一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。

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