模具設(shè)計(jì)工藝方案分析方案

來(lái)源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-06 09:45:07點(diǎn)擊率：

　　模具設(shè)計(jì)工藝方案分析方案：

　　1、沖孔―――落料單工序模。首先，單工序完成沖軸孔、外形及落料，然后，將12個(gè)槽一次沖出。

　　2、沖孔落料復(fù)合模。用復(fù)合模將軸孔、槽形及外形一次沖出，一次性完成零件的生產(chǎn)。

　　3、級(jí)進(jìn)模。在不同工位，分別完成沖孔、落料等工序。

　　工作零件包括凸模、凹模、凸凹模。凹模采用整體結(jié)構(gòu)，外形為圓形;凸模包括沖槽的12個(gè)凸模、沖中心孔凸模及沖r0.5mm缺口的凸模。由于凸模、凹模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此，使用凸凹模分開(kāi)制造的方法計(jì)算刃口尺寸。由于凸模長(zhǎng)徑比大于10，因此，需要校核凸?？箟簭?qiáng)度及抗壓失穩(wěn)強(qiáng)度;同時(shí)，需要校核凸凹模小壁厚。卸料裝置由于該零件的材料厚度為0.2mm，材料較薄，所以，模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠。推件裝置選擇出件方向與沖壓方向相同，采用剛性推件器。導(dǎo)向裝置采用滑動(dòng)式四角導(dǎo)柱模架。其特點(diǎn)為模架的4個(gè)角上分別裝有導(dǎo)柱。模架受力平衡，導(dǎo)向精度高。為保證沖裁的精度，本設(shè)計(jì)采用雙導(dǎo)柱導(dǎo)向，外加兩個(gè)小導(dǎo)柱，實(shí)現(xiàn)凸凹模和卸料版的導(dǎo)向。

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