砂帶保管的注意事項(xiàng)及磨削的特點(diǎn)

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2014-05-06 09:12:08點(diǎn)擊率：

　　1、砂帶在磨削過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法(1)砂帶太軟這個(gè)問題一般都發(fā)生在動(dòng)物膠的砂帶上特別是雨季，動(dòng)物膠容易吸潮而發(fā)軟發(fā)粘，因此，在雨季或潮濕的在地區(qū)應(yīng)選用半樹脂或全樹脂粘結(jié)劑生產(chǎn)的砂帶。對(duì)動(dòng)物膠的砂帶不宜過早折開砂帶包裝物，以避免過度吸潮。如有條件時(shí)，再受過潮動(dòng)物膠再?zèng)龈苫蚝娓梢嗫桑珳囟炔灰诉^高，以免膠層起泡或焦化。　　(2)磨料容易鈍，但不脫落砂帶磨削時(shí)，若接觸輪太軟，則容易出現(xiàn)砂面的磨料雖不脫落但不鋒利的狀況。如有這種情況的發(fā)生，應(yīng)該增加磨削的壓力或更換較硬的接觸輪或更換齒輪較寬的接觸輪或者更換小直徑的接觸輪，或者降低砂帶的線速度等等，則可以解決砂面不鋒利的狀況。　　(3)容易脫砂，基底外露這主要是磨粒粘結(jié)不牢，應(yīng)更換砂帶?；蛘哌x用較軟的接觸輪或較大直徑的接觸輪，以增大砂帶的曲率半徑，減少磨削壓力，或者選用較窄齒輪的接觸輪，以提高砂帶的線速度。　　(4)磨料層堵塞主要是砂帶選擇的不對(duì)路，若加工油漆，宜選用有特殊涂層的砂帶，如加工鋁合金、不銹鋼、銅等軟金屬材料時(shí)，宜選用抗?jié)櫥?，抗冷卻劑的耐水砂帶，以抗水抗潮，磨削木材及其制品時(shí)，宜選用黑碳化硅或棕剛玉的磨料。　　2、砂帶保管注意事項(xiàng)無論是動(dòng)物膠或者是全樹脂的砂帶，都會(huì)受氣候的影響而產(chǎn)生一定的變化，尤其是動(dòng)物膠產(chǎn)品的影響大，即或是半樹脂、全樹脂的產(chǎn)品因?yàn)榛w是植物纖維又未經(jīng)過耐水處理，在不同氣候條件下也會(huì)產(chǎn)生物理變化。如在室內(nèi)濕度太大的地方存放太久，就會(huì)過多的吸潮而產(chǎn)生卷曲。朝砂面卷曲的原因是粘結(jié)劑層與基體吸潮的程度不同，基體吸潮量較多，因而膨脹。若繼續(xù)吸潮，再加上溫度上升，則會(huì)發(fā)生霉變，導(dǎo)致砂帶無法使用。若存放的地方濕度太小，即氣候干燥，則產(chǎn)品中的水分過度散發(fā)，基本面產(chǎn)生收縮，因而產(chǎn)品容易向基體面卷曲。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)品發(fā)脆，容易斷裂。因此，砂布等涂附磨具應(yīng)保存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。的保管條件是溫度15-20C室內(nèi)相對(duì)濕度50-60%. 　　此外，產(chǎn)品在使用前不宜過早的開箱，開包，是隨用隨開，多在用前兩天開箱為宜。包裝好的砂箱，不宜受重壓，以免導(dǎo)致砂帶折痕，無法使用。半樹脂、動(dòng)物膠的砂帶，一般不應(yīng)超過一年。全樹脂砂帶不宜超過兩年。超過上述期限時(shí)，砂帶應(yīng)重新經(jīng)過檢查，確認(rèn)無問題后方能使用。　　砂帶在使用前，應(yīng)提前2-3天將砂帶送到工作現(xiàn)場(chǎng)，并將其懸掛起來，使其與工作環(huán)境內(nèi)的溫度、濕度達(dá)到平衡，并消除或減輕因包裝卷撓而產(chǎn)生的卷曲痕跡。　　上部用直徑大于100mm的空心鋼管，管長應(yīng)大于砂帶的寬度。下部要壓一直徑大于150mm的空心鋼管，上下拉直后放在現(xiàn)場(chǎng)存放。　　3、砂帶磨削的特點(diǎn)砂帶磨削技術(shù)經(jīng)過幾十年的應(yīng)用和發(fā)展，正朝著強(qiáng)力、高效、自動(dòng)化、精密和超精密方向發(fā)展，目前世界主要國家砂帶磨削技術(shù)及磨床品種日新月異，特別是美國、德國和日本等國更甚，過去不能磨削加工的零件，現(xiàn)已被砂帶磨床解決了。近些年來，我國砂帶磨削加工技術(shù)得到了很大的發(fā)展，其應(yīng)用面正在擴(kuò)大，航空航天、鋼鐵、造船、機(jī)械加工、竹器藤器加工、建筑裝璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不銹鋼制品加工、體育衛(wèi)生、樂器等各個(gè)行業(yè)都相繼引進(jìn)了砂帶磨削加工工藝。除用于普通的金屬或非金屬工件的一般磨削加工之外，砂帶磨削還應(yīng)用于磁盤、錄音機(jī)、錄像機(jī)及復(fù)印機(jī)等精密零部件的制造加工，并已發(fā)展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。砂帶磨削工藝的特點(diǎn)主要如下：(1)砂帶磨削是彈性磨削彈性來自于接觸輪及砂帶自身磨削時(shí)接觸輪發(fā)生的彈性變形，磨削弧度增大，同時(shí)參與磨粒的增多，從而提高了磨削效率，以難以象砂輪磨削那樣通過光磨達(dá)到控制尺寸的目的。由于組成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定的彈性，而接觸輪大多數(shù)采用具有彈性的橡膠制作，所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外(擠壓、滑擦作用作用較大)，還有磨粒對(duì)工件表面的擠壓，工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動(dòng)的綜合作用。因此，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨、拋光的多重作用，因而加工表面質(zhì)量好。而彈性磨削又便接觸長度增大，整個(gè)砂帶磨耗比砂輪小得多。　　(2)砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產(chǎn)率由于許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個(gè)砂粒均勻分布于基材上，使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面，因而極大的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料，如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛，加工余量可大于3-5mm，特別是對(duì)有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊，其工作效率可比傳統(tǒng)的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一個(gè)編織機(jī)械鑄鍛廠原來加工去毛，去飛邊一道工序，用傳統(tǒng)的砂輪和銼刀加工，就用二十多人，必用砂帶磨削后，盡管生產(chǎn)批量在擴(kuò)大，僅用3-5人就能完成，其外觀質(zhì)量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規(guī)則型面，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.對(duì)于工具行業(yè)的各類板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角，特別是對(duì)工具行業(yè)的熱煅件，飛邊大，外形加工余量大、生產(chǎn)批量大，用傳統(tǒng)砂輪磨削和拋光，即不安全，粉塵和文明生產(chǎn)情況又差，產(chǎn)品質(zhì)量又提不高。上海有一家生產(chǎn)板手的企業(yè)，全部改用砂帶砂帶磨削后，工作效率提高一倍多，產(chǎn)品質(zhì)量為行業(yè)之首，文明生產(chǎn)情況得到了極大的改善。　　砂帶強(qiáng)力磨削能與車、銑、刨相媲美，材料一次切深達(dá)2.5-3mm，金屬切除率高，其磨削工時(shí)比砂輪磨削縮短了75%，功率利用率達(dá)85-96%，幾乎大部分轉(zhuǎn)化為有用功，功率消耗率為平面磨削用砂輪磨削的34%，是日前效率的金屬切削機(jī)床。　　(3)加工表面質(zhì)量好砂帶磨削屬彈性磨削，切削力相對(duì)較小，工件變形小，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性好，磨削剛性較小的細(xì)長軸和薄盤零件，也能取得滿意的效果。與砂輪磨床相比，砂帶的周長長，散熱效果好，故有冷態(tài)磨削之稱，所以加工變質(zhì)層薄，不會(huì)影響熱處理效果。此外還可以按粒度更換砂帶，要同一機(jī)床上達(dá)到不同的粗糙度，直至鏡面的程度。　　正因?yàn)樯皫ハ鞴に嚍槔鋺B(tài)磨削，被加工的工件表面不容易被燒傷，因?yàn)樯皫г谀ハ鬟\(yùn)動(dòng)過程中既帶走加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，又把產(chǎn)生的微量振動(dòng)演變?yōu)楦纳魄邢餍Ч赃_(dá)到低粗糙度的目的。一般說來只要工藝選擇合理，對(duì)原始粗糙度為Ra

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