塑料網(wǎng)格帶在非織造業(yè)中的效用探究

來源：中國塑膠網(wǎng)發(fā)布時間：2011-07-21 16:20:06點(diǎn)擊率：

由塑料單絲制成的成網(wǎng)輸送帶在造紙?jiān)O(shè)備中干燥領(lǐng)域的應(yīng)用已有35年的歷史。在此之前，人們只能使用塑料復(fù)絲成網(wǎng)輸送帶和金屬絲成網(wǎng)輸送帶。而塑料成網(wǎng)輸送帶在非織造布行業(yè)中的廣泛應(yīng)用也已超過25年，如今大多數(shù)的成網(wǎng)輸送帶都是由單絲制成并廣泛應(yīng)用于各種非織造布生產(chǎn)方法中。
　　非織造布的生產(chǎn)工藝從成網(wǎng)方式上主要可以分為三大類，即濕法、干法和熔融紡絲法。不論哪一種工藝的生產(chǎn)設(shè)備都至少需要一條成網(wǎng)輸送帶。濕法工藝主要應(yīng)用于玻璃纖維非織造布和紙類產(chǎn)品的生產(chǎn)；干法工藝可分成兩類：梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)；熔融紡絲工藝主要分為紡粘法和熔噴法。
　　1對成網(wǎng)輸送帶的基本要求
　　非織造布成網(wǎng)是非織造布生產(chǎn)的重要組成部分，而成網(wǎng)輸送帶在生產(chǎn)過程中起著很關(guān)鍵的作用。前述三種非織造布生產(chǎn)工藝使用的成網(wǎng)輸送帶在要求上各有側(cè)重。對濕法工藝而言，成網(wǎng)輸送帶和造紙工業(yè)的要求相似，它主要要求其濾水性好，纖網(wǎng)中的水分可順利透過網(wǎng)簾導(dǎo)下，而纖網(wǎng)均勻地鋪置在輸送帶上；對梳理成網(wǎng)工藝而言，對成網(wǎng)輸送帶不粘滯纖維的要求較高；對氣流成網(wǎng)工藝而言，需要使用優(yōu)質(zhì)的抗靜電成網(wǎng)輸送帶(輸送帶斷裂預(yù)警)；而對于紡粘和熔噴工藝來說，幾乎所有成網(wǎng)輸送帶都需要抗靜電，而且要求對透氣率的大小有很大的選擇余地。
　　成網(wǎng)輸送帶的設(shè)計應(yīng)該易于非織造布的成形，避免接縫痕跡、尺寸變形等問題。的成網(wǎng)輸送帶應(yīng)該是無限長并且沒有接縫的。就成網(wǎng)輸送帶而言，以在接縫處不產(chǎn)生任何痕跡為，這也是人們希望成網(wǎng)輸送帶無限長的根本原因。懸臂系統(tǒng)可以幫你打開設(shè)備的一部分來安裝整條成網(wǎng)輸送帶，但不是所有的設(shè)備都有這個懸臂系統(tǒng)。
　　如果設(shè)備中沒有懸臂系統(tǒng)，那么所用的成網(wǎng)輸送帶就必須是環(huán)形連續(xù)的，而塑料成網(wǎng)輸送帶的一個主要優(yōu)點(diǎn)就是可以在沒有技術(shù)專家的情況下只需設(shè)備操作人員就能完成網(wǎng)帶無痕跡的環(huán)形聯(lián)接。
　　在致密的單層成網(wǎng)輸送帶中，目數(shù)和透氣區(qū)域并不是重要的因素。選擇成網(wǎng)輸送帶時，應(yīng)該首先考慮透氣率、編織結(jié)構(gòu)、選用的材料以及生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的要求，這樣通過有針對性的討論能夠很快找到解決問題的方案。
　　2消除靜電
　　我們都知道，在熔融紡絲法的擠出、紡絲、成網(wǎng)過程中，聚合物會由于摩擦而產(chǎn)生靜電。如果成網(wǎng)輸送帶中不含有導(dǎo)電纖維，靜電荷將在成網(wǎng)輸送帶表面聚集，影響成網(wǎng)的均勻性，使之在纖網(wǎng)上產(chǎn)生泡孔，這些泡孔在通過熱軋機(jī)后將在產(chǎn)品上引起皺褶，從產(chǎn)品外觀看上去呈云朵狀，有時甚至產(chǎn)生孔洞，所以成網(wǎng)輸送帶必須具有優(yōu)良抗靜電性能?？轨o電成網(wǎng)輸送帶的導(dǎo)電單絲和金屬輥筒是接觸的，而金屬輥又是和設(shè)備機(jī)架相連的，從而形成了接地。如果一條抗靜電成網(wǎng)輸送帶沒有起到它應(yīng)有的作用，那么就應(yīng)該檢查它是否良好接地。
　　如果由于接地不當(dāng)引起靜電消散不良，會產(chǎn)生電火花并干擾成網(wǎng)，這時測到的電壓可高達(dá)75000V，實(shí)踐證明，采用抗靜電成網(wǎng)輸送帶和正確的接地，可使成網(wǎng)時的高電壓降到500V.
　　3透氣率
　　對成網(wǎng)輸送帶來說，氣流對纖維的滯留和鋪網(wǎng)是相當(dāng)重要的，氣流可能是垂直的、傾斜的或者是兩者的結(jié)合。正確選擇成網(wǎng)輸送帶的依據(jù)應(yīng)該是設(shè)備和工藝要求。對紡粘法設(shè)備，成網(wǎng)輸送帶的透氣率應(yīng)介于6500～26000m3/（m2h）之間；對于熔噴法設(shè)備來說，應(yīng)該在8100～13000m3/（m2h）之間。這里，其透氣率是在100Pa的真空度下或是在10毫米水柱壓強(qiáng)下測出來的。
　　透氣率決定了空氣通過成網(wǎng)輸送帶上網(wǎng)孔時的速度，如前面陳述的，在100Pa真空度下的透氣率6500m3/（m2h）相當(dāng)于透氣速度為1.8m/s；26000m3/（m2h）相當(dāng)于7.2m/s.
　　如果成網(wǎng)輸送帶的透氣率太低，纖網(wǎng)不能被吸附在其表面而發(fā)生飄網(wǎng)，在通過預(yù)壓輥或熱軋機(jī)時，就有可能產(chǎn)生皺褶；如果透氣率太高，纖維可能會在壓力下鉆過成網(wǎng)輸送帶的網(wǎng)孔，纏繞在輥筒末端之間和成網(wǎng)輸送帶上引發(fā)一些其它問題。
　　4成網(wǎng)輸送帶的清潔
　　塑料成網(wǎng)輸送帶的清潔是非常重要的，不同的成形工藝要求采用不同的清潔方法。在濕法成網(wǎng)工藝中，一些污垢可能會殘留在干燥器的網(wǎng)帶上。根據(jù)污垢的種類和成網(wǎng)輸送帶的制造材料，可以采用一個帶尼龍長毛的旋轉(zhuǎn)刷子和（或）一個高壓水槍加壓縮空氣來清潔成網(wǎng)輸送帶。成網(wǎng)輸送帶的緯線直徑越粗，污垢全部環(huán)繞緯線沉積就越困難，除去污垢也就越容易。
　　在梳理成網(wǎng)工藝中，可以采用刷子來清潔成網(wǎng)輸送帶的整個寬度。如果梳理成網(wǎng)的后道工序是采用噴灑粘合或粉末粘結(jié)，那么采用與濕法成網(wǎng)工藝中相同的清潔方法較合適。類似的清潔方法也能夠用在氣流成網(wǎng)工藝中，清潔氣流成網(wǎng)工藝中的成網(wǎng)輸送帶我們推薦采用高壓水槍加壓縮空氣的方法。
　　在紡粘和熔噴工藝的生產(chǎn)過程中，在由聚酯絲編織成的成網(wǎng)輸送帶上經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)聚合物融滴。聚丙烯的融滴用高精度控溫的熱空氣qiang加上刮刀能夠較容易地清除，這種方法適用于成網(wǎng)輸送帶裝在設(shè)備上并加上張力的情況下應(yīng)用。如果成網(wǎng)帶必須從設(shè)備上取下來進(jìn)行清洗，則可采用高壓過熱水進(jìn)行清洗。在這種情況下，當(dāng)受限制的高壓水聚集時，過熱水（不是水蒸汽）用來傳輸熱能。這些聚合物融滴必須除掉，因?yàn)樗鼈儠绊懴旅娴奈L(fēng)效果，融滴上面的蓬松纖維經(jīng)過熱軋后，將會在纖網(wǎng)上留下明顯的缺陷。
　　5結(jié)論
　　在非織造布行業(yè)中，用單絲織成的塑料成網(wǎng)輸送帶由于塑料材料的多樣性、產(chǎn)生新結(jié)構(gòu)和混紡產(chǎn)品的可能性，以及在常溫下的優(yōu)良柔韌性、對張力要求低、重量輕、無接縫和熱印記、低導(dǎo)熱性、無散邊、可抗靜電等優(yōu)點(diǎn)，其取代用金屬絲和玻璃纖維絲制成的輸送帶已經(jīng)是大勢所趨。非織造布生產(chǎn)不斷向高速化發(fā)展，下一個目標(biāo)將是1000m/min，在這個速度下，單絲塑料成網(wǎng)輸送帶已經(jīng)在造紙?jiān)O(shè)備的干燥機(jī)等應(yīng)用領(lǐng)域有了非常成功的運(yùn)行先例。

上一篇：對于聚丙烯塑料研發(fā)方法的探究

下一篇：纖維反應(yīng)阻燃塑料的研發(fā)探究剖析

轉(zhuǎn)載請注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_21633.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系