選擇適當(dāng)?shù)乃芰媳∧どa(chǎn)設(shè)備新技術(shù)（2）

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選擇適當(dāng)?shù)乃芰媳∧どa(chǎn)設(shè)備新技術(shù)（2）作者：佚名文章來(lái)源：不詳點(diǎn)擊數(shù)：

3壓延

　erioErcole公司的PVC生產(chǎn)線是PVC層壓領(lǐng)域的一種新型結(jié)構(gòu)，是四輥壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)硬質(zhì)和半硬質(zhì)PVC薄膜。整條生產(chǎn)線由一個(gè)雙級(jí)行星式擠出機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)、一個(gè)輥工作表面為2000mm的四輥“翻轉(zhuǎn)L”型壓延機(jī)、一個(gè)裝在活動(dòng)車上的剝離-拉伸和凹凸裝置、一套冷卻裝置、厚度量規(guī)和自動(dòng)收卷機(jī)組成。這條生產(chǎn)線還可以用于生產(chǎn)聚丙烯壓延薄膜，具有適應(yīng)市場(chǎng)的多功能性。

　　德國(guó)AdolfSeideEngineering公司推出了一種全新概念的薄膜/片材壓延系統(tǒng)——行星式壓延輥，其設(shè)計(jì)獨(dú)特，令人耳目一新。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：三個(gè)壓延輥位于一個(gè)大的半圓環(huán)內(nèi)，其中一個(gè)輥可以在圓環(huán)上任意移動(dòng)，這樣就可以調(diào)節(jié)熔體入口角，如60?；蛘呷魏纹渌嵌龋胰垠w在輥上的停留時(shí)間也可以根據(jù)所用材料以及薄膜/片材的厚度進(jìn)行調(diào)整。

　　臺(tái)灣旌旸集團(tuán)在上海的獨(dú)資企業(yè)泓陽(yáng)機(jī)械有限公司生產(chǎn)國(guó)內(nèi)大的壓延機(jī)，該公司壓延機(jī)生產(chǎn)的薄膜寬度可達(dá)4m，為國(guó)內(nèi)壓延薄膜寬度之。近年來(lái)壓延薄膜的應(yīng)用也在不斷發(fā)展，產(chǎn)品除了傳統(tǒng)的農(nóng)膜、人造革外，還有土工膜、無(wú)紡布、無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙等產(chǎn)品的用量也增長(zhǎng)很快，因此對(duì)壓延機(jī)的要求也在不斷提高。旌旸集團(tuán)生產(chǎn)的一條新的壓延機(jī)生產(chǎn)線去年下半年在廣州投入使用。

4螺桿、機(jī)筒

　　新型螺桿零件的出現(xiàn)，改進(jìn)了擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)。Duisburg大學(xué)開(kāi)發(fā)的開(kāi)孔螺桿軸套將機(jī)筒內(nèi)熔融的物料與未熔融的固體物料分離開(kāi)，從而大大縮短了擠出機(jī)的長(zhǎng)度，加快了擠出過(guò)程。其工作原理如下：機(jī)筒內(nèi)的壓力迫使熔融的物料穿過(guò)開(kāi)孔的軸套，濾過(guò)機(jī)筒。軸套上有500個(gè)錐形小孔，螺桿一側(cè)的孔的直徑為0.5mm，機(jī)筒一側(cè)的孔的直徑為3.5mm。由于樹(shù)脂剛一熔融就離開(kāi)機(jī)筒，因此其停留時(shí)間更短，擠出速度可以更高，而不會(huì)使聚合物過(guò)熱分解。Duisburg在PP、HDPE和LDPE加工中所作的試驗(yàn)表明，在相同擠出產(chǎn)量下，可以將長(zhǎng)徑比28：1、直徑50mm的螺桿長(zhǎng)徑比縮短到16：1。

　　近幾年用于薄膜生產(chǎn)的螺桿的長(zhǎng)徑比也在不斷增大，例如蘭精公司的小直徑螺桿的長(zhǎng)徑比一般為28，中等直徑的螺桿的長(zhǎng)徑比一般為28或者是33，而大直徑的螺桿的長(zhǎng)徑比為33。

5輔機(jī)

5．1機(jī)頭

　　傳統(tǒng)的共擠吹塑機(jī)頭是由一組圓柱形的中心對(duì)稱的柱體組合而成，每一層的柱體上有螺旋線形狀的流道。由于這種設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，內(nèi)層柱體的直徑要小于外層柱體的直徑，也不需要另外配置一個(gè)底部進(jìn)料分配塊將擠出機(jī)擠出的熔體分布到相應(yīng)層的柱體上。隨著共擠層數(shù)的增加，機(jī)頭的外徑將相應(yīng)增大，從而熔體同機(jī)頭表面的接觸面積（又稱為熔融表面）相應(yīng)增大，熔體壓力降的增加，同時(shí)熔體停留時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)，從而降解的可能性也不斷增大。

　　由于傳統(tǒng)共擠機(jī)頭的設(shè)計(jì)不足，開(kāi)發(fā)商們開(kāi)發(fā)出了疊加型的共擠吹塑機(jī)頭。疊加型共擠機(jī)頭一般采用側(cè)進(jìn)料，熔體以中心軸線對(duì)稱，在每層的平面流動(dòng)，而不是傳統(tǒng)的筒狀流動(dòng)。

　　疊加型共擠機(jī)頭一層層疊加，每種熔體在每層特制的流道中混合和分布，層數(shù)的變化不會(huì)影響機(jī)頭內(nèi)、外徑尺寸的變化，機(jī)頭的外徑一般僅由機(jī)頭的直徑而決定。目前，在市場(chǎng)上有如下三種疊加共擠機(jī)頭設(shè)計(jì)：

（1）平面疊加型

　　這種設(shè)計(jì)的特點(diǎn)為樹(shù)脂從每層分別側(cè)進(jìn)料，每層都有特定的平面流道，熔體在流道內(nèi)分流幾次達(dá)到機(jī)頭的中央形成每層的結(jié)構(gòu)。每層都是一個(gè)平面的圓柱體相互疊加，形成平面疊加。這種設(shè)計(jì)的局限在于流道的分流次數(shù)受到一定的限制，機(jī)頭尺寸如要增加，機(jī)頭的外徑也要相應(yīng)地較大增加，同時(shí)層層之間的緊固需按比例地采用螺栓來(lái)緊固，以便于防止溢料。

　　這種機(jī)頭早由加拿大賓頓公司介紹到國(guó)內(nèi)，目前國(guó)內(nèi)已有兩家企業(yè)推出了這種多層共擠薄膜用的疊加機(jī)頭，一家是大連遼南東華塑料機(jī)械有限公司，一家是北京塑料機(jī)械廠薄膜分廠。

　　疊加機(jī)頭的大優(yōu)點(diǎn)是機(jī)頭層數(shù)可以任意組合，且每層溫度可以單獨(dú)控制，這樣可以根據(jù)不同物料的需要分別控制每層的溫度，有效地防止物料的分解。

（2）上斜疊加型

　　這種設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是機(jī)頭每層由下到上斜面疊加，每層之間相互吻合，從而不易溢料。熔體從每層機(jī)頭進(jìn)料，一次分流。這種設(shè)計(jì)一般適用于較小尺寸的共擠機(jī)頭，在較大尺寸的共擠機(jī)頭應(yīng)用將造成熔融面積的增加。這種TaperPackTM機(jī)頭是加拿大Macro公司推出的，主要用于直徑10mm～500mm的機(jī)頭。

（3）下斜疊加型

　　這種MacroPackTM機(jī)頭是Macro公司的專利，設(shè)計(jì)特點(diǎn)是每層機(jī)頭由上到下斜面疊加，每層機(jī)頭之間相互吻合，從而不易溢料。熔體從機(jī)頭底部同一平面?zhèn)冗M(jìn)料并流到相應(yīng)的機(jī)頭層進(jìn)行一次分流，減少熔體的停滯，機(jī)頭易于清洗，并得到良好的厚度分布。另外，同其他機(jī)頭相比，每層的熔體流道（螺旋線）數(shù)量不受限制，視直徑不同，每層可設(shè)計(jì)為16條及以上數(shù)量的螺旋線，從而使每層的厚度均勻性提高。這種機(jī)頭是目前所有的共擠吹塑機(jī)頭中熔融面積小的一種設(shè)計(jì)，一般要減少30%～50%，從而降低了物料的停留時(shí)間和壓力降，因此減少了熔體的降解，并提高產(chǎn)量，廣泛用于直徑365mm～1270mm的多層共擠機(jī)頭中。這種機(jī)頭體積緊湊，質(zhì)量較輕，視不同的直徑，相比相同層數(shù)及直徑的其他共擠機(jī)頭，MacroPackTM機(jī)頭質(zhì)量減少大約30%～50%，從而減少加熱及冷卻時(shí)間并且便于安裝。同時(shí)這種機(jī)頭易于安裝IBC內(nèi)冷系統(tǒng)，可用于尼龍、EVOH或PVdC同LLDPE、LDPE、MLLDPE、EVA、IONOMER、EAA等樹(shù)脂的共擠出。

　　PVdC是一種極易降解并且具有腐蝕性的樹(shù)脂。Macro公司新一代專利技術(shù)的MacroPackTM斜面疊加共擠吹塑機(jī)頭使包裹技術(shù)成功應(yīng)用于吹塑薄膜的生產(chǎn)。所謂包裹技術(shù)就是在熔體進(jìn)入機(jī)頭之前在一個(gè)特制的進(jìn)料塊中用EVA包裹PVdC，防止PVdC熔體直接接觸機(jī)頭表面，提高其穩(wěn)定性，延長(zhǎng)連續(xù)加工時(shí)間10倍以上。包裹技術(shù)早就在平機(jī)頭的PVdC阻透膜的生產(chǎn)中使用，但是一直未能在吹塑薄膜中得到應(yīng)用。在吹塑工藝中難的是將已包裹的PVdC熔體流入機(jī)頭并使其沿流道形成的筒膜，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)在流道中不同順序的幾何形式的變化來(lái)達(dá)到預(yù)期設(shè)想的。Macro公司擁有包裹技術(shù)生產(chǎn)吹塑薄膜的專利技術(shù)，而且已經(jīng)得到應(yīng)用。

　　除了MacroEngineering&Technology以及BramptonEngineering（賓頓工程公司展出了一個(gè)10層共擠機(jī)頭）等公司仍在展出其疊加機(jī)頭及其在各自公司薄膜生產(chǎn)線上的應(yīng)用外，德國(guó)萊芬毫舍公司在其生產(chǎn)線上采用了HDS疊加機(jī)頭，其特點(diǎn)是熔體流獨(dú)立加熱，溫度單獨(dú)控制，而且采用了水平熔體分流裝置，內(nèi)部空間更大。

　　對(duì)于吹塑機(jī)頭來(lái)說(shuō)，柔環(huán)套管的使用仍然處于發(fā)展階段。當(dāng)膜泡離開(kāi)機(jī)頭時(shí)，需要對(duì)機(jī)頭的四周作出相應(yīng)的調(diào)整。柔環(huán)模套也可用于現(xiàn)有機(jī)頭。它們不一定要安裝在機(jī)頭外部，也可安裝在機(jī)頭內(nèi)部。這樣可以優(yōu)化共擠機(jī)頭各層間的厚度分布及厚度控制。在K2001展會(huì)上，CPM公司展示了這種機(jī)頭，用一很小的齒輪電機(jī)就可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)化調(diào)整。該公司是世界范圍內(nèi)一家擁有柔環(huán)套管生產(chǎn)技術(shù)的公司，該項(xiàng)技術(shù)已取得專利。

5．2風(fēng)環(huán)

　　為了提高薄膜的冷卻均勻性，美國(guó)DavidStandard公司推出的風(fēng)環(huán)SmartRing（智能風(fēng)環(huán)）WesJet采用了全自動(dòng)風(fēng)量控制調(diào)節(jié)裝置，在圓周方向上有48個(gè)控制點(diǎn)，在線測(cè)量薄膜的厚度，并同時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，根據(jù)薄膜厚度沿圓周變化的情況，進(jìn)而調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)薄膜厚度的調(diào)節(jié)和控制。

　　加拿大FutureDesign公司是一家風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)的專業(yè)公司，其推出的Saturn系列風(fēng)環(huán)大大提高了膜泡的寬度控制、擴(kuò)大了吹脹比的范圍、提高了膜泡的穩(wěn)定性、霜線高度以及運(yùn)行速度，減少了薄膜厚度的變化，而且能夠用于熔體強(qiáng)度低的物料的生產(chǎn)。其SaturnGenie系列風(fēng)環(huán)能夠紀(jì)錄吹塑薄膜生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存下來(lái)，在提高生產(chǎn)線的速度時(shí)取出儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)線達(dá)到生產(chǎn)-質(zhì)量工藝狀態(tài)。該風(fēng)環(huán)有5臺(tái)線性電機(jī)，分別調(diào)節(jié)下唇、泡錐、上唇、泡錐風(fēng)口和升降器（將風(fēng)環(huán)升至機(jī)頭上）。這種風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)用于頻繁更換產(chǎn)品的吹塑生產(chǎn)線，可以減少產(chǎn)品更換產(chǎn)生的廢料。
　　德國(guó)Octagon公司生產(chǎn)的雙唇風(fēng)環(huán)的兩股冷卻氣流保證了的冷卻，比單風(fēng)口風(fēng)環(huán)的產(chǎn)量提高30%，多可以將吹塑薄膜的產(chǎn)量提高多達(dá)50%。

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