選擇適當?shù)乃芰媳∧どa設備新技術（3）

來源：塑膠五金網發(fā)布時間：2007-12-20 19:44:26點擊率：

選擇適當?shù)乃芰媳∧どa設備新技術（3）作者：佚名文章來源：不詳點擊數(shù)：

　　對于阻透薄膜來說，由于要加入PA、EVOH等材料，給膜泡帶來的不穩(wěn)定因素很大，所以選擇適當?shù)睦鋮s系統(tǒng)至關重要，采用雙風口負壓冷卻系統(tǒng)對含PA、EVOH等的阻透薄膜的生產極為有利。下風口出來的氣流不經上風口，直接冷卻薄膜，上風口出來的氣流同樣不經下風口，直接冷卻薄膜，由此膜泡可得到充分的冷卻，且由冷卻氣流導致的膜泡的不穩(wěn)定極小。即便是對厚度公差和冷卻要求極為苛刻的薄膜，這種結構處理起來也得心應手，毫無問題。

4．3牽引

　　展平和牽引裝置的作用是為使膜泡成為平整無褶皺的雙層平膜。在阻透生產中，有些種類的阻透膜更象是熱塑性片材，其總厚度可達200μm，PA含量高達30%～40%，薄膜剛性極好。對這類薄膜，人字板越長，薄膜的展平效果越好，產生的褶皺越少。此外在折疊過程中，一定要保證膜泡的溫度控制均一，無波動。人字板上端的兩轉動輥筒一般為一鋁輥、一增強塑料輥。由于鋁具有良好的熱傳導性，所以在這個環(huán)節(jié)上鋁輥不會產生太多的問題；纖維增強的塑料輥，其熱傳導率較低，薄膜攜帶的熱量不能很快發(fā)散，經長時間運轉后積聚于此，會引起薄膜受熱塌陷產生褶皺。目前解決方法是在塑料輥上安裝一散熱刷，這套裝置可起到如下的作用：首先散熱刷只有極小的部分接觸薄膜，這意味著刷子象一空氣緩沖墊，只吸收有限的熱量，但這些熱量將經由刷子的整個表面散發(fā)出去；其次，刷子較大的外徑可減小阻力；刷輥的柔韌性將削弱薄膜在其上的側向運動，從而減少產生褶皺的可能性。

　　另外，由于阻透膜的高品質要求，有時會用到一些極為特殊的組件，如具有360度翻轉功能的牽引裝置，該裝置上有一水平方向的翻轉桿。另外牽引裝置后的冷卻系統(tǒng)也是必須的，一方面它可以減少摩擦和劃傷，另一方面可以減少薄膜的變形，從而使薄膜具有較好的平整性。

　　在K2001上所展示的吹塑薄膜設備中，有多家大型薄膜生產商的生產線采用了人字板及牽引設備旋轉技術來提高擠出薄膜的厚度均勻性，從而完全避免了傳統(tǒng)的旋轉機頭帶來的密封性差、易漏料、維修困難等弊病。如KiefelExtion、萊芬豪舍、Windmoeller&Hoelscher、Kuhne等公司的吹塑薄膜生產線都采用了牽引旋轉技術。萊芬豪舍公司展出了三層共擠旋轉牽引的高速全自動吹膜機組，該機組由于采用了旋轉牽引，即將高高的牽引架固定在一個環(huán)形的軌道上，使薄膜在牽引中不停地轉動，薄膜的厚薄控制更均勻，透明性更高，從幾個方面提高了生產薄膜的質量。該機組適合于加工PP、PA、LLDPE、mLLDPE等原料，生產的薄膜具有良好的阻透性和耐低溫性，用作各種包裝薄膜和農用薄膜。萊芬豪舍還介紹了PP三層共擠下吹水冷式成型機組，生產的薄膜透明度更高，擴大了薄膜的使用范圍。

5．4卷取

　　為使薄膜離開擠出機后形成一完整堅實的膜卷，高速收卷機是必不可少的，收卷方式取決于薄膜的生產方式。

　　對非壓敏薄膜采用接觸式收卷。

　　對長期受壓在100～2000N的薄膜，采用接觸式收卷，并應適當調節(jié)收卷輥的硬度。

　　對長期受壓在20～2000N的非爽滑膜，采用接觸式收卷和中心收卷結合的方式。

　　對非爽滑膜、表面敏感的薄膜以及有收縮傾向的，EVA、PP、PP共聚物含量較高的薄膜，采用間隙收卷。

　　對非常敏感、厚度極薄的薄膜和復合膜，采用長期中心收卷

　　由不同應用造成的收卷方式的眾多變化使得收卷機的組件必須是模塊式結構，以使收卷機能及時有效地過度到所需要的方式。所有的收卷機系統(tǒng)都必須保證多工位快速收卷和膜卷的自動化切換。

5．5換網器

　　各種共混物料已被廣泛用于塑料擠出制品，所以擠出機頭及時快速更換和清理過濾網，是保證擠出制品質量穩(wěn)定的重要因素之一。德國Gns公司開發(fā)的連續(xù)換網專利技術和英國PROCESSDEVELOPMENTS公司濾帶自動連續(xù)換濾網技術，可以保證在更換過濾網的過程中，不影響擠出量的穩(wěn)定性。為了避免更換濾網時較大的擠出波動，Gns公司KSF換網技術擴大換網區(qū)間的熔體流道，兩倍于機頭流道面積，多個圓形濾網分別沿圓周方向置于一個可轉動、有相同數(shù)量多孔板結構的鋼板上，在轉動鋼板換網時，始終有兩個或三個濾網參與熔體的流動，換網區(qū)間流道面積變化不大，能夠保證擠出正常連續(xù)進行。對于那些要求擠出狀態(tài)不能有波動的用戶，Gns公司研制出SF換網專利技術。其濾網形狀如同風扇葉片，這些濾網沿圓周方向緊密排列放置在一個可轉動、有相同數(shù)量多孔板結構的鋼板上，根據機頭壓力變化，每次控制鋼板轉動1度，這樣就能保證在任何情況下流道面積都保持不變。PROCESSDEVELOPMENTS公司的濾帶自動連續(xù)換濾網技術是濾帶從機頭的一側進入，從另一側移出。該換網技術的大特點是沒有電動或液壓驅動裝置，只是依靠濾帶本身的移動進行換網。根據多孔板前后的壓差變化移動濾帶時，濾帶出口處的加熱裝置開始工作，軟化濾帶上的樹脂，由于流道內與濾帶出口處的壓差作用，濾帶自動向出口方向移動。當多孔板前后的壓差降至預定值時，出口結構上的冷卻系統(tǒng)開始工作，使濾網和出口結構上的熔體固化，密封出口并使換網完成。這種自動連續(xù)換網設備結構簡單、制造成本低、設計構思巧妙。

5．6熔體泵

　　為了制品的穩(wěn)定擠出，排除因熔體壓力、電壓、溫度等原因引起的擠出波動（這種波動可使擠出制品的幾何尺寸隨著時間而發(fā)生微小變化），現(xiàn)在國外大多數(shù)擠出設備均已配備熔體泵。根據原料加工性能的不同，熔體泵齒輪形狀可分為直齒輪、斜齒輪和人字形齒輪。從小型擠出機到擠出量為35000kg/h超大型擠出機都有相應的熔體泵與之配套。由于熔體泵一般需要用塑料熔體對泵體軸承進行潤滑，既要保證潤滑，又要防止熔體泄漏，技術要求難度較大，目前我國在這方面的技術應用進展緩慢。但國外先進的、高質量薄膜生產用的擠出吹塑和流延生產線上大都采用了熔體泵，如蘭精公司的流延薄膜生產線的標配中就有熔體泵，保證其薄膜生產質量。

5．7計量喂料技術

　　計量喂料設備也是輔機發(fā)展的一個重點。計量喂料對于提高整條生產線的現(xiàn)代化程度從而提高生產效率與制品的質量、穩(wěn)定產量、質量及制品的形狀尺寸、降低生產成本都是很重要的。MAGUIRE公司的多組分增重式計量混合器是將各主、輔料先后加入，累計稱重，物料混合后進入料斗。這臺設備可處理3～4種不同原料的共混，計量精度可達0.1%，全部動作均由電腦控制，大處理量可高達2270kg/h。與分別稱重計量后加入料斗的技術相比，增重式計量混合器減少了多個計量傳感器的使用，整個加料結構更加緊湊，設備成本可大幅度降低。但是這項技術的缺點在于無法累計計量微量添加輔料。為了在線精確計量加料，德國BRABENDER公司將加料裝置放在稱重傳感器上，在線測量物料重量的變化，因而可以在線精確控制或記錄加入量、擠出量。這項失重計量技術對于穩(wěn)定制品質量和形狀尺寸有著重要作用。近我國已有單位開發(fā)出這項技術，如北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所已經研制出類似的技術。德國DIGICOLOR公司的立式多螺桿計量加料系統(tǒng)，可根據不同的配方，直接通過控制料斗的喂料螺桿轉速，按比例加入不同的粒料。這樣可以省去混料工序，提高生產效率。

5．8在線測量技術
　　在線測定塑料制品加工精度技術可及時發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的問題，及時調整，以保證擠出塑料制品質量的穩(wěn)定性。德國BRABENDER公司展示的Φ35單螺桿擠出片材生產線上安裝有在線檢測儀器，該儀器全部自動化控制，可快速準確連續(xù)地在線檢測片材上的凝膠粒、黑點、小洞等缺陷，并能在屏幕上及時顯示薄膜/片材上的缺陷和厚度變化。國外這些具有代表性的在線檢測設備對提高塑料制品的加工制造精度具有重要作用，目前我國生產的塑料擠出制品的生產線上裝備這樣的高技術檢測設備情況還不多見，是造成我國現(xiàn)有塑料制品加工精度較低、科技附加值不高、制品使用范圍較窄的重要原因之一。在K2001上多家外國公司在吹膜生產線上安裝在線測厚儀，沿圓周監(jiān)測薄膜厚度的變化情況。Davis-Standard公司在風環(huán)上設計了多點風量自動控制閥，根據在線測厚儀測量的薄膜厚度沿圓周變化的情況，調節(jié)相應點的風量大小，以保證薄膜厚度的均勻性。而且Davis-Standard也在推銷窄幅薄膜用凝膠檢測系統(tǒng)，現(xiàn)在越來越多的醫(yī)藥和食品包裝用的流延薄膜生產商開始投資在線檢測設備，對薄膜進行在線質量控制，以得到質量更好的薄膜。國外現(xiàn)在有很多公司在流延薄膜生產線上安裝了在線檢測設備，其中包括激光掃描和載荷耦合裝置D）照相檢測系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可以檢測各種缺陷，如孔洞、斑點、劃痕、臟東西、斑紋、皺褶、聚合物凝膠等。安裝了在線檢測系統(tǒng)，加工廠商就能對存在的缺陷做出快速反應，減少開車廢料。

6結語

　　從上面的闡述可以看出，國外塑料機械制造商在開發(fā)新進主機的同時，同樣重視各種輔機的開發(fā)。這一點值得國內同行關注，因為我國塑料機械的開發(fā)中向來重主機、輕輔機，輔機制造水平上不去，終制約了我國塑料機械工業(yè)的發(fā)

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