我國目前的壓塑工藝介紹

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:27:49點擊率：

熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點是系統(tǒng)簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求團化時間。因工藝過程簡單，費用少。添加劑和增強劑無規(guī)則，并能得到較好強度。由于無澆口和流道，不浪費材料，模具幾乎也不用維修。零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕，減少了修飾成本。根據(jù)制品結構和所用的塑料應用特點，可采用全壓式模具、半壓式模具和閉模（可參見有關壓塑模具方面的文章）。
設備：簡單也是壓塑設備的主要特點。兩半壓板結合在一起，加溫，加壓，將材料制成預定形狀。多數(shù)壓塑過程采用液壓操作；也有采用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。根據(jù)壓塑設備的大小，壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2.
   在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動化程度，常用現(xiàn)代的液壓機進行。以前的簡單系統(tǒng)有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制?，F(xiàn)代設備采用更的微處理機控制。對于較薄的制品，在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的制件，需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統(tǒng)加熱。有數(shù)種用于壓塑中的加熱體系：用蒸汽加熱模溫均勻，但加熱溫度限在350°F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤管、加熱帶等）比較干凈，易于保養(yǎng)，用得比較普及；熱油加熱，由于加熱介質循環(huán)穩(wěn)定，所以加熱均勻?，F(xiàn)在又有許多新加熱方法，熱水加熱，類似于熱油加熱，加熱介質一水一氣體燃燒連續(xù)循環(huán)，可提供更高的壓塑溫度。
   增強改性高分子材料工業(yè)發(fā)展迅速，要求壓塑工業(yè)有新改進。模塑增強塑料用兩個模具：陽模（模塞）和陰模（模腔）。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到產(chǎn)品。相配合的模具復雜性變化很大，可用鋁、塑料或鋼制做。
   輕質材料制做起來比較便宜，一般用于短期生產(chǎn)如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂，但仍使用模具和壓塑液壓機。長期生產(chǎn)用硬化鋼模具比較合算，對截坯口可提供較好的剪切性能和優(yōu)良的光潔度。這些壓塑鋼模采用機械上適配的截坯口，通常面對合模區(qū)。用這種對模的金屬模具，其制品表面均勻，光潔度好。閉模工藝用于壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。

   一些熱塑材塑料可壓塑模塑，但一般還是用預摻混的熱固性樹脂如BMC（預制整體模塑料）、SMC（片料成型模塑料）、TMC（厚模塑料）、氈片成型等。
   氈片成型有時叫濕成型復合材料，在液壓機的作用下將增強材料和樹脂結合在一起。經(jīng)常在模中放置氈片，將樹脂傾倒在加強材料上。在加壓過程中樹脂充滿模腔時加強材料固定不動。
   若制件有嚴重的異形或斜度，有必要進行預成型。多數(shù)氈片和預成型制州在投影面積上需要加150—200磅／英寸2的模壓力。
預摻混料，如SMC，預浸樹脂，填料、催化劑和增強料切割成一定大小隊片狀，再加入熱的模具中（一般300—400°F），在1000～2000磅／英寸2壓力下模塑。
   用于SMC的較新的壓塑設備的總循環(huán)周期可少于一分鐘（從頭到尾）。已經(jīng)發(fā)展了用特殊的液壓裝置推回壓塑機中料筒，自動控制壓板的水平度。
   增強塑料，如SMC，用金屬對模壓塑光潔度好，這對制件的表面很重要。在加工時有時出現(xiàn)纖維狀的收縮。
   用內(nèi)模涂層的方法可改進表面光潔度。BMC的壓塑過程是老的預摻混后的模塑過程之一。
   填料（木屑、礦物料、纖維素等）的摻混混合是在葉片形的混合器中進行的。將一批料裝入300～400°F的模具中．在500磅／英寸2壓力下模塑。因用料廉價，所以原料成本低。不過由于在模塑過程中纖維的定向性降低了機械強度。
   高速壓塑，即增強熱塑性塑料片材的沖壓，用途廣泛。玻璃氈片和聚丙烯相配合用于可沖壓的塑料，其循環(huán)周期低于40秒。生坯送至對流爐中加熱。加熱以后，毛坯放入壓塑模具中，這一過程用新的壓塑機速度可達1400英寸／分鐘。以75英寸／分鐘（比SMC的壓塑過程快約3倍）加壓進料。根據(jù)市場的要求，有些新的可沖壓塑料，表面光潔度好，并且具有可涂布性。模塑壓力一般1噸／英寸2。傳統(tǒng)的壓塑工藝近幾年一直呈增長的趨勢。在空間技術和國防方面的應用正在使這種工藝向其難點沖擊。
   在SMC、BMC、TMC、熱塑性片材的沖壓、增強材料的摻混和壓塑機械方面的發(fā)展迅速增長，以適應工業(yè)的新要求。
   一些先進的摻混料的壓塑主要是在空間技術和國防應用方面發(fā)展迅速。工具和模具的新概念及高溫（達1200°F）模塑機，使石墨一碳纖維復合材料得以發(fā)展，代替了現(xiàn)有的金屬鑄件。
   高溫硅樹脂正用作高壓介質。復合材料做的片層用于壓塑模中?，F(xiàn)在，材料和生產(chǎn)成本已使該工藝更加適于空間技術市場，這類硅樹脂也很快轉向汽車領域。

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