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調(diào)較注塑工藝溫度、壓力、速度、位置的參數(shù)資料

來源:塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間:2007-12-18 21:27:08點擊率:
· 溫度
    溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單,但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點或線路。
    在多數(shù)注塑機(jī)上,溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產(chǎn)生一個微小的電訊;越是加熱,訊號越強(qiáng)。
· 溫度的控制
    熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上,設(shè)定需要的溫度,而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這 簡單的系統(tǒng)中,當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點時,就會關(guān)閉,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,因為它不是開就是關(guān)。
· 熔膠溫度
    熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。
    您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗,請從 的設(shè)定開始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將 區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
· 注塑壓力
    這是引起塑料流動的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑壓力也增大,注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。
· 階段壓力和第二階段壓力
    在注塑周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由于壓力驟變,會使結(jié)構(gòu)惡化,所以有時無須使用次階段壓力。
· 鎖模壓力
    為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動地選擇可供使用的 大數(shù)值,而要考慮投影面積,計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的 大面積。對大多數(shù)注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值,而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值,因為,一旦注塑件有任何的深度,那么側(cè)壁便必須考慮。
· 背壓
    這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力( 定額)的20%。
· 射嘴壓力
    射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之五十。
· 注塑速度
    這是指螺桿作為沖頭時,模具的填充速度。注塑薄壁制品時,必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時完全填充模具,生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速,避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
    無論采用那種注射速度,都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上,注射時間指模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時間,乃螺桿推進(jìn)時間的一部分。
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