PP打包帶擠出成型故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:04:32點擊率：

故障名稱
成因及對策

打包帶偏斜

(1)高分子材料發(fā)生蠕變是引起偏斜的主要原因。造成打包帶偏斜的原因是多方面的，但
從原理來講，它是高分子材料的蠕變現(xiàn)象。打包帶在收卷時，由于受到一個橫向收卷應力的
恒定作用，在一定溫度下，聚丙烯分子鏈逐漸發(fā)生構象位移，分子鏈取向重排，但是由于受到
分子鏈之間的摩擦阻礙，不能瞬時完成變形，因此，這種分子或材料形變隨時間逐漸增加，直
到形成平穩(wěn)的穩(wěn)定結構，從而使打包帶發(fā)生形變，產(chǎn)生偏斜。對此，應設法改變高聚物的結
構，提高分子鏈的取向度和打包帶的抗蠕變性能。
(2)填料用量不當。加入適量的填料，不僅有利于降低生產(chǎn)成本，而且可以提高打包帶剛
性，改善抗蠕變性能。一般情況下，增加填料用量，打包帶的偏斜度下降，但過量加入填料將
影響正常生產(chǎn)，破壞打包帶的物理性能和機械性能。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)聚丙烯材料的性
能，添加8％～12％(質(zhì)量百分比)的填料為宜，若使用無規(guī)聚丙烯作為填料，應取下限。
(3)拉伸比控制不當。拉伸比是打包帶生產(chǎn)過程中關鍵的工藝參數(shù)，增大拉伸比，可使
偏斜度大幅度下降，這是因為拉伸比增大時，高分子鏈受到的拉力增大，分子鏈將整齊而緊密
地排列在一起，從而提高了高分子鏈的取向和高分子材料的抗蠕變性能，減少了高彈形變和
塑性形變量。但是，拉伸比是不可能無限增大的，由于受到原材料性能的影響，拉伸比過大將
給成型帶來困難。一般情況下，拉伸比取1：9為宜。

打包帶偏斜

(4)拉伸溫度控制不當。聚丙烯打包帶的拉伸是在熱烘箱或熱水箱中進行的，一般情況
下，拉伸溫度應控制在玻璃化溫度以上，粘流或熔點溫度以下。當拉伸溫度升高時，偏斜度亦
增大，反之，則減小。因此，當其他工藝條件確定后，拉伸溫度越低，拉伸取向作用越大，分子
鏈的取向度增加，從而提高了打包帶的抗蠕變性能，降低了偏斜度。但是，實際生產(chǎn)中拉伸溫
度不能過低。否則，會使拉伸困難，影響拉伸比和拉伸速度的提高，使分子鏈的取向度下降，
不能有效地降低偏斜度。一般拉伸溫度取175℃左右為宜，若原料中填料含量較高，可稍微提
高拉伸溫度。
(5)后處理(熱處理)工藝控制不當。后處理工藝是減少高分子材料形變的重要手段，有利
于保持打包帶的尺寸穩(wěn)定性和平直性，減少偏斜度。通常后處理溫度取120℃，后處理的牽引
速度比拉伸速度小10％為宜。
(6)其他因素導致打包帶偏斜。保證口模尺寸和型坯尺寸均勻，可以避免厚度不均。在壓
花工序中，壓花輥間隙應均勻。收卷工序中，松緊度應適中。如果收卷太松，帶卷散亂；如果
收卷太緊，應力過大，會使帶子發(fā)生蠕變，加大偏斜度

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