壓延薄膜成型故障修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 21:04:02點(diǎn)擊率：

故障名稱
成因及對策

橫向厚度不均勻

(1)輥溫分布不均勻，輥筒兩端溫度太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒表面溫度，使其分布均勻。 (2)輥隙壓力太大，引起輥筒彎曲。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒間隙。
(3)輥簡表面有污物。應(yīng)清理輥面，去除污物。
(4)熔料混煉的均勻性太差。應(yīng)加強(qiáng)混煉，提高塑化的均勻性。
(5)潤滑劑混合不夠均勻。應(yīng)增加混合時間，使?jié)櫥瑒┓稚⒕鶆颉?br /> <6)增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使其分散均勻。
(7)供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。
(8)輥筒的軸交叉角度太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。
(9)輥筒的形體尺寸精度較差，無法滿足成型要求。應(yīng)修整輥筒，提高形體精度。
(10)輥筒的裝配精度太差，輥筒浮動。應(yīng)提高輥筒的裝配精度。
(11)輥筒中部區(qū)域的供風(fēng)量不足。應(yīng)增加輥筒中部區(qū)域的冷卻，還可在解脫輥前增設(shè)風(fēng)冷裝置

縱向厚度不均勻

(1)熔料的剝離性能較差，有粘輥傾向。應(yīng)調(diào)整原輔材料的配方，改善熔料的剝離性能。 (2)熔料混煉不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉。
(3)輥筒表面有污物。應(yīng)清除輥面?虧物，保持輥而清潔。
(4)引離不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)節(jié)輥速，使引離穩(wěn)定平滑。
(5)增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使其分散均勻。
(6)供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。
(7)輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)調(diào)整輥溫，使其分布均勻。
(8)輥筒安裝精度太差，無法滿足成型要求。應(yīng)提高輥筒的裝配精度。
(9)壓延機(jī)傳動齒輪模數(shù)太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(10)萬向聯(lián)軸節(jié)動作不穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行修整

兩邊太厚

(1)輥筒兩端溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)加料口寬度過于狹窄。應(yīng)適當(dāng)加寬。
(3)冷裁邊機(jī)或熱裁邊機(jī)調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)重新調(diào)整。
(4)輥筒軸交叉角度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(5)輥筒表面溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(6)輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，使其分布均勻。
(7)輥筒端部有焦料。應(yīng)注意提高熔料的剝離性能。
(8)原料的熱穩(wěn)定性和潤滑性較差。應(yīng)調(diào)整配方，增加熱穩(wěn)定性和潤滑性

表面色紋
(1)著色劑分散不良。應(yīng)選用分散性能較好的著色劑或使用著色母料，并加強(qiáng)摻混和混煉。

(2)著色劑析出。應(yīng)調(diào)整輥筒溫度及選用不容易析出的著色劑。一‘般輥溫愈低，著色劑愈容易析出

表面條紋
(1)壓延機(jī)加料口過于狹窄。應(yīng)適當(dāng)加寬。
(2)填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行干燥及過篩處理。
(3)輥面污染。應(yīng)清理輥面的污垢。
(4)增塑劑析出。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒溫度，并選用不易析出的增塑劑。
(5)牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
(6)熔料均勻性較差。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉。
(7)輥筒軸交叉角度不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(8)輥筒表面溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(9)增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉，并選用分散性能較好的增塑劑。
(10)供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。
(11)出膜處的輥筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(12)潤滑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(13)增塑劑和延展劑用量不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(14)壓延機(jī)傳動齒輪模數(shù)太大或傳動不平穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢修

表面水波紋

(1)輥筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(2)輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)減小輥筒軸向的溫度差，可利用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行局部溫度補(bǔ)償。
(3)塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混合及混煉，提高塑化的均勻性。
(4)熔料的粘度太高。應(yīng)調(diào)整配方，降低熔體粘度

表面橫向皺紋

(1)輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加入少量潤滑劑。另外，可用紙張包裹解脫輥和導(dǎo)輥表面。
(2)密煉溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)收卷張力不均勻。應(yīng)調(diào)整收卷裝置，使張力均勻。
(4)冷卻不當(dāng)。應(yīng)緩慢冷卻，避免急冷

表面縱向皺紋

(1)冷卻和收卷時松弛。應(yīng)避免膜片在解脫輥和冷卻輥之間松弛。
(2)輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加用少量潤滑劑，加強(qiáng)外潤滑性，防止粘著

表面氣泡

(1)輥隙存料太少。應(yīng)適當(dāng)增加。一般存料直徑應(yīng)控制在10m左右。
(2)原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
(3)潤滑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(4)存料旋轉(zhuǎn)小良。應(yīng)改善存料的旋轉(zhuǎn)。
(5)m輥和Ⅳ輥的速比太小。應(yīng)適當(dāng)加大。
(6)預(yù)塑化擠出機(jī)排氣不良。應(yīng)使用真空料斗和排氣式擠出機(jī)。
(7)引離不良。應(yīng)使引離平穩(wěn)。
(8)供料量和料溫不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(9)輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低，并應(yīng)防止膜片在輥面浮起。
(10)輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)調(diào)整輥速和速比，降低摩擦熱。
(11)塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)熔料的塑化。
(12)預(yù)塑化擠出機(jī)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(13)填料用量過多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(14)輥面粗糙或損傷。應(yīng)修磨輥面，提高輥面光潔度

表面針孔

(1)輥筒表面有異物，導(dǎo)致膜片表面產(chǎn)生規(guī)整的針孔。應(yīng)檢查輥面和清除輥面上的異物。
(2)原料中混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。
(3)原輔材料的粒徑不均勻，大小懸殊。應(yīng)盡量采用粒徑均勻的原料。
(4)輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(5)填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行干燥和過篩處理。
(6)空氣中的灰塵粘附在輥面上進(jìn)入膜片。應(yīng)清理輥面。
(7)塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)熔料的塑化。
(8)牽引裝置牽引力太大。應(yīng)適當(dāng)減小。
(9)原料的熱穩(wěn)定性太差。應(yīng)調(diào)整配方，提高熔料的熱穩(wěn)定性能。
(10)填料用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少

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