聚氨酯泡沫體灌注成型加工故障和修理資料

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2007-12-18 20:52:20點(diǎn)擊率：

故障名稱
成因及對(duì) 策

發(fā)泡硬化太慢

(1)原液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(3)配比不當(dāng)，異氟酸酯液或樹脂預(yù)混合液用量偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(4)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)環(huán)境溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(6)原輔材料中有雜質(zhì)混入。應(yīng)清除雜質(zhì)

發(fā)泡硬化太快

(1)樹脂預(yù)混合液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)發(fā)泡刑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。
(3)歷；液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)環(huán)境溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低。
(5)高壓發(fā)泡機(jī)注入壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低

發(fā)泡倍率太低

(1)發(fā)泡劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。
(2)樹脂預(yù)混合液的旋塞或發(fā)泡機(jī)槽處有氟碳烷泄漏。應(yīng)密封泄漏部位。
(3)樹脂預(yù)混合液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(4)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)配比不當(dāng)，異氰酸酯液偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(6)夾具溫度太低。應(yīng)加熱處理，適當(dāng)提高夾具溫度

泡沫體太軟或泡沫疏松

(1)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(2)原液變質(zhì)，應(yīng)換用新液。
(3)配比不當(dāng)，樹脂預(yù)混合液偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(4)超灌料率不足。應(yīng)適當(dāng)增加原液注人量，提高超灌料率

泡沫體太硬

(1)配比不當(dāng)，異氰酸酯液偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(2)發(fā)泡劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加

泡孔粗大

(1)原液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)原液中有油類雜質(zhì)或較多的水分混入。應(yīng)換用清潔的原液。
(3)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)混合不良。對(duì)于高壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高注射能力和清理混煉室；x寸于低壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)
適當(dāng)提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和清理注料嘴。
(5)發(fā)泡劑用量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
(6)灌注時(shí)有空氣?昆入。應(yīng)改變灌注方式

泡沫體內(nèi)空氣泡太多

(”注料時(shí)有空氣混入。應(yīng)適當(dāng)降低出料口與模具的距離。
(2)凝膠速度太快。應(yīng)適當(dāng)減少有機(jī)錫的用量。
(3)模具溫度不均勻或太高。應(yīng)嚴(yán)格控制模溫，保證模溫均勻。
(4)原料不純及配方計(jì)量不準(zhǔn)確也會(huì)使泡沫中產(chǎn)生大量的小氣泡。應(yīng)凈化原料及準(zhǔn)確
計(jì)量

塌泡

(1)氣體發(fā)生速度太快。應(yīng)減少胺類催化劑的用量。
(2)泡沫穩(wěn)定劑失效或用量不足。應(yīng)更換泡沫穩(wěn)定劑或適當(dāng)增加用量。如硅油是一種泡
沫穩(wěn)定劑，當(dāng)用量正確時(shí)，可使泡沫自然開孔，并使泡沫從發(fā)泡上升到完全固化前保持穩(wěn)定。
泡沫密度隨硅油用量而變化，硅油用量太少，泡沫將部分或全部塌泡；但用量太多，泡沫會(huì)出
現(xiàn)小裂紋或開裂

泡沫表面局部縮孔

(1)配方不當(dāng)，收縮不均勻。應(yīng)調(diào)整配方，增加放氣措施。
(2)泡沫太大，冷卻收縮。應(yīng)改變攪拌和灌注方法。
(3)模具表面光潔度太差，型腔表面吸附氣體。應(yīng)適當(dāng)提高型腔表面光潔度

泡沫表面有花紋

(1)進(jìn)料方向不當(dāng)，因潑濺而引起不規(guī)則的流痕。應(yīng)注意進(jìn)料方向，不使流料沿模壁流下。
一般倒料孔的大小隨制品的大小而定，也可將泡料孔兼作倒料口。在泡料孔兼作倒料孔時(shí)，
泡料孔的孔徑為3—4mm，孔數(shù)為lO～20個(gè)，孔距為40～50mm，開孔的位置應(yīng)在泡沫體上升的
點(diǎn)。
(2)模具不清潔或脫模劑涂得不均勻。應(yīng)清理模具并涂勻脫模劑。
(3)模具型腔表面太粗糙。應(yīng)提高模具型腔表面的光潔度。一般表面粗糙度應(yīng)控制在
3、2，12．5恤范圍內(nèi)

泡沫表面有黑白條紋

(1)如果泡沫體下部發(fā)黑，表明反應(yīng)不完全或起始反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方，增加
催化劑的用量，提高料溫及模溫。
(2)原液粘度太高，混合性較差。應(yīng)換用混合性較好的原液或提高發(fā)泡裝置的混合性能。
對(duì)于高壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力；對(duì)于低壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高攪拌速度。
(3)計(jì)量泵流量不準(zhǔn)確，配比變動(dòng)。應(yīng)檢修計(jì)量系統(tǒng)，使配比準(zhǔn)確。
(4)如果在原液注入的落下部分產(chǎn)生黑白條紋，表明原液的粘度差太大和配比不當(dāng)，以及
原液注射初期混合不良。應(yīng)換用適合成型要求的原液及改善原液注射初期的混合條件。對(duì)
于高壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)提高油壓、使活塞動(dòng)作順利，并調(diào)節(jié)初流注射的調(diào)整彈簧；對(duì)于低壓發(fā)泡機(jī)，
應(yīng)調(diào)節(jié)?？?，使注射壓力和循環(huán)壓力一致

泡沫表面局部酥松發(fā)粘

(1)異氰酸酯用量不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(2)催化劑用量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
(3)配方不當(dāng)或用料有誤。應(yīng)調(diào)整配方及檢驗(yàn)原料

泡沫表皮太厚

<1)模溫太低。應(yīng)將模溫控制在50'C左右。
(2)發(fā)泡劑用量太低。應(yīng)適當(dāng)增加

泡沫開裂

(1)發(fā)泡后期的凝膠速度超過了氣體發(fā)生速度。應(yīng)減少錫類催化劑的用量，增加胺類催化
劑的用量。一般胺類催化劑的用量應(yīng)控制在0．24—0．45份質(zhì)量比范圍。
(2)起泡后泡沫移動(dòng)。應(yīng)使液料分布均勻，加料量應(yīng)適當(dāng)。
(3)中心部位溫度太高，反應(yīng)劇烈。應(yīng)適當(dāng)減慢反應(yīng)速度。
(4)凝膠時(shí)震動(dòng)嚴(yán)重。灌注后應(yīng)避免震動(dòng)。
(5)交聯(lián)催化劑辛酸亞錫的用量不當(dāng)

上一篇：硬質(zhì)PVC板材層壓成型的故障原因和處理方法

下一篇：聚氨酯泡沫體噴泡成型加工故障和修理資料

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：轉(zhuǎn)載自塑膠五金網(wǎng)技術(shù)頻道 http://flybit.cn/Liter/
本文鏈接：http://flybit.cn/Liter/LiterDetail_10687.html
版權(quán)聲明：1.塑膠五金網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，您同意將自行加以判斷并承擔(dān)所有風(fēng)險(xiǎn)。 2.如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權(quán)，或有其他諸如版權(quán)、肖像權(quán)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關(guān)權(quán)利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：15014822798
投稿聲明：可將稿件直接發(fā)至郵箱：234145668@qq.com（主題注明“投稿”），也可直接聯(lián)系

技術(shù)分類

最新技術(shù)文章

熱門關(guān)鍵詞

東莞塑機(jī)配件及輔料東莞行李車東莞自行車東莞飛鏢東莞戶外用品東莞童車東莞金屬工藝品東莞手機(jī)飾品東莞金屬罐東莞廚房設(shè)備東莞廚具東莞操作臺(tái) 東莞整體廚房東莞灶具東莞炊具東莞PDA 東莞安全檢查東莞公共廣播東莞噴頭東莞井蓋東莞直通東莞滾筒東莞?jìng)鲃?dòng)件東莞家具五金東莞管材東莞天花板

新手指南

了解塑膠五金網(wǎng)

注冊(cè)新用戶

加入塑膠五金網(wǎng)

聯(lián)系我們

電話：0769-22305675

傳真：0769-23031246

聯(lián)系我們