硬質(zhì)PVC板材層壓成型的故障原因和處理方法

來源：塑膠五金網(wǎng)發(fā)布時間：2007-12-18 20:52:16點擊率：

故障名稱
成因及對策

板材表面波紋、疤痕
及氣泡

(1)料片受潮，水分過多。應進行預干燥處理后再裝疊合本。
(2)冷卻時沒保持一定的壓力或冷卻終點未到就過早釋壓。冷卻時應保持0．8—1MPa左右
的壓力，待冷卻到50％以下時才能釋壓出料。
(3)配料厚薄不均。應均勻配料。
(4)加壓時局部外脹太多。應適當調(diào)整成型壓力

板材脆化、泛紅及分層

(1)料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時間太長。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的
主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使層壓時適當降低壓制溫
度，可以避免脆化泛紅，但達不到料片的粘結(jié)溫度，容易導致板材分層。如果為了避免分層適
當提高料片的塑化溫度，并相應提高壓制溫度，會使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴重。
因此，應在單層料片成型時控制好工藝條件，適當降低成型溫度和縮短成型加熱時間。
(2)熱壓時間不足。應適當延長。如果熱壓時間不足，料片間達不到粘結(jié)溫度，雖然料片
在高壓下層與層之間勉強粘結(jié)在一起，但板材受外力作用后，如剪切和鋸切時，很容易分層。
(3)料片表面不清潔。應保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，及時去除料片表面的塵埃。否則，即使合
理控制壓制工藝，也會出現(xiàn)層與層之間粘結(jié)不好而分層的現(xiàn)象。
(4)壓制厚板時(40inm以上)，料片加熱時間太長，引起料片表層分解變色。在熱壓時，成
型溫度和壓力應分三個階段來控制：一是低溫預熱階段，加熱溫度應控制在12073左右，使熱
量從料片面層向中間層傳熱，壓制壓力開始時可加至1．9～2．OMPa，然后因料片受熱軟化產(chǎn)生
自然松壓至0．8—1MPa，如果壓力低于0．8—1MPa，可適當補加壓力；二是中溫保壓階段，經(jīng)過
一段時間低溫加熱后，使中間層的溫度達到120~C左右，即可轉(zhuǎn)人中溫保壓階段，其目的是快
傳熱，使板材中間層接近16073左右的粘結(jié)溫度，壓力保持在0．8—1MPa。如果料片出現(xiàn)向外
膨脹時，應適當減壓，防止料片脹出過多；三是高溫壓制階段，在板材中間層達到粘結(jié)溫度時，
使料片在熔融流動狀態(tài)下層與層之間粘結(jié)在一起，高溫階段的溫度應控制在170—175~C，但
加熱時間不宜過長，壓力先保持在0．8—1MPa，待到達熱壓終點前l(fā)Omin，可將壓力逐步加至
1—1．6MPa，在開始冷壓lOmin后，壓力只要保持在O．8-1MPa左右即可，此時，板材已基本定
型，壓力不宜過高，待冷卻至50~C以下的冷卻終點，即可出料

板材自裂

(1)冷卻收縮不一致造成板材白裂，特別是在壓制8—20mm厚度的板材時，由于冷卻收縮
影響較大，很容易產(chǎn)生自裂。當?shù)竭_熱壓終點，開始冷卻5—lOmin以后，板材外層料片開始冷
卻，而板材中間層溫度仍然很高。此時，如果連續(xù)加壓，板材內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，由于
這種應力的存在，板材鋸邊時，因應力釋放而導致自裂，尤其在生產(chǎn)環(huán)境氣溫較低的情況下更
為嚴重。對此，冷卻后階段的壓力應適當控制得低一些，每次的加壓間隙要長一些。如果剛
開始冷卻時，采用30—35~C的溫水進行冷卻，可以改善板材的自裂現(xiàn)象。
(2)鋸切工具不符合切割要求。應選用適宜的剪切器具及鋸片

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